[实用新型]立柱式液压可调多轴钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体地说是一种立柱式液压可调多轴钻床。

背景技术

目前，为了提高机械加工效率，多轴钻床已越来越普及，现有的多轴钻床一般包括底座、工作台、上支撑板、电机，上支撑板上方设置传动联接体，滑动工作台、上支撑板和传动联接体的一侧设有固定在底座上的机体，传动联接体和电机均安装在机体上方，机体上安装有导轨，工作台的一侧安装有滑块，滑块可在导轨内滑动，带动工作台沿导轨上下运动。但该种结构的可调多轴钻床存在一定的弊端，一是由于其机体及其上面的导轨位于工作台的一侧，滑块与导轨之间存在一定的间隙，使用时容易造成加工力度的偏移或不均，使工作台倾斜，与上支撑板之间不平行，工作台的稳定性也较差，容易造成加工精度不准确。另外，由于电机和传动联接体均位于机体上端，使得钻床头重脚轻，稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的加工精度不准确、稳定性较差等技术问题，而提供的一种结构简单、成本较低、加工精度高、稳定性好的立柱式液压可调多轴钻床。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种立柱式液压可调多轴钻床，其包括底座、工作台、上支撑板和电机，其特征在于：所述底座和上支撑板之间设有多根滑动支撑柱，所述工作台通过圆柱直线轴承沿滑动支撑柱上、下运动。

在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述滑动支撑柱包括安装在底座上的下立柱和安装在上支撑板上的下立柱，以及设置在上、下立柱之间并分别与上、下立柱活动连接的圆柱直线导轨。

在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述圆柱直线轴承插装在工作台内并套装在圆柱直线导轨上。

在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述滑动支撑柱为四根，滑动支撑柱分布在工作台及上支撑板的周边上。

在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述电机设置在底座上，通过动力皮带与多头变速箱相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：由于本实用新型采用了圆柱直线导轨作为工作台上下运动的导向装置、以及支撑装置，使工作台上下运动时受力均匀、稳定，被加工件的直度趋近于零，出现偏差的几率小，加工精度高，而且一次可完成一到多个孔的加工，效率高，自动化程度高。另外，本实用新型结构简单、成本低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型图1中的I部放大图；

图2是本实用新型图1中的A-A剖视图；

图中1、底座；2、油缸；3、下立柱；4、工作台；5、圆柱直线轴承；6、圆柱直线导轨；7、上立柱；8、钻头主轴压板；9、上支撑板；10、传动联接体；11、多头变速箱；12、动力皮带；13、电机；14、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1-图3，本实用新型立柱式液压可调多轴钻床，其包括底座1、工作台4、上支撑板9和电机13，所述底座1和上支撑板9之间设有多根滑动支撑柱，所述工作台4通过圆柱直线轴承5沿滑动支撑柱上、下运动。

为了维修时拆卸方便，本实施例中所述滑动支撑柱包括安装在底座1上的下立柱3和安装在上支撑板9上的上立柱7，以及设置在上、下立柱3、7之间并分别与上、下立柱3、7活动连接的圆柱直线导轨6。其中，圆柱直线导轨6的直径要小于上、下立柱3、7的直径，圆柱直线导轨6的上、下两端分别通过螺栓14与上、下立柱3、7相连接。

圆柱直线轴承5插装在工作台4内并与工作台4一并套装在圆柱直线导轨6上，圆柱直线轴承5的底座通过螺栓14与工作台4连接，工作台4可通过圆柱直线轴承5沿圆柱直线导轨6上、下运动。

为了使滑动支撑柱对上支撑板9起到更好的支撑作用，以及使工作台4工作时更稳定，所述滑动支撑柱设置四根，滑动支撑柱分布在工作台4及上支撑板9的周边上，其中两根滑动支撑柱设置在工作台4及上支撑板9的前方顶角处，另外两根滑动支撑柱设置在工作台4和上支撑板9的后方周边中间，这样设置的四根滑动支撑柱对工作台4和上支撑板9都形成强有力的支撑，使工作台4上下移动时受力均匀、稳定性也更好。

另外，为了使多轴钻床的稳定性好，本实施例中电机13设置在底座1上，通过动力皮带12与多头变速箱11相连接。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。