[实用新型]三位四通电磁换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三位四通电磁换向阀。

背景技术

换向阀是借助于阀芯和阀体之间的相对运动使与阀体相连的各油路实现液压油路的接通、切断和换向的液压元件。现有的三位四通电磁换向阀的通路状态在左位和右位，中位为无工作状态或原始状态。随着液压自动控制系统的使用越来越广泛，电磁阀长时间在通路状态下使用的设备也不在少数，如果使用一般中位机能的电磁阀，想要在通路状态下工作必需使相应的电磁铁处于导通状态，如果要长时间持续工作那么必需使相应的电磁铁长时间持续通电，电磁铁长时间处于持续带电状态一方面会使电磁铁发热、造成电磁铁烧坏或油污滞留而容易发生卡死现象，另一方面也会造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀芯在中位时即可工作的三位四通电磁换向阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种三位四通电磁换向阀，它包括：阀体、阀芯和电磁铁，该阀芯可滑动地安装在阀体的阀孔中，所述阀体上设有与阀孔连通的压力口、工作口A、工作口B和回液口，阀芯的两端分别设置有弹簧和电磁铁，当阀芯处于阀体中位时即电磁铁不通电，该阀体的压力口与工作口A连通，工作口B与阀体的回液口连通。

所述阀芯左移时，所述压力口与工作口B连通，工作口A与回液口连通；阀芯右移时，压力口与回液口连通。

所述工作口A、工作口B设置在阀体两端部的顶面，压力口和回液口分别设置在阀体中部相对的两侧面上。

所述阀芯依次间隔设有沟通部a、沟通部b、沟通部c、沟通部d和沟通部e；所述阀体中设有连通压力口和阀孔的进液腔、连通回液口和阀孔的回液腔、连通工作口A和阀孔的腔室A、连通工作口B与阀孔的腔室B以及分别连通阀孔与回液口的腔室C和腔室D，该阀体中还设有与进液腔和阀孔沟通的通道a和通道b、沟通腔室C与回液腔的通道c及沟通腔室D与回液腔的通道d；腔室C、腔室B、回液腔、进液腔、腔室A和腔室D依次间隔设置；通道a的出口位于进液腔与腔室A之间，通道b的出口位于回液腔和腔室B之间；阀芯位于中位时，压力口、进液腔、通道a、沟通部d、腔室A和工作口A形成一通路，工作口B、腔室B、沟通部a、腔室C、通道c、回液腔及回液口形成另一通路；阀芯左移时，压力口、进液腔、通道b、沟通部b、腔室B、工作口B形成一通路，工作口A、腔室A、沟通部e、腔室D、通道d、回液腔及回液口形成另一通路；阀芯右移时，压力口、进液腔、沟通部c、回液腔及回液口形成通路。

所述阀芯的各沟通部为阀芯外壁面间隔设置的环形凹槽。

在所述阀体的底面上设有一连通进液腔、通道a及通道b的安装孔，该安装孔中设置一单向阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型所得到三位四通电磁换向阀，在使用中可节省大量的电能，同时使阀的寿命增加，同时节约大量成本。

附图说明

图1A为本实用新型三位四通电磁换向阀的阀芯位于阀体中位时的结构主视剖视示意图。

图1B为图1A的俯视剖视结构示意图

图2A为本实用新型三位四通电磁换向阀的阀芯左移时的结构原理主视剖视示意图。

图2B为图2A的俯视剖视结构示意图。

图3A为本实用新型三位四通电磁换向阀的阀芯位于阀体右移时结构主视剖视示意图。

图3B为图3A的俯视剖视结构示意图。

图4A为本实用新型的一种实施方式的符号

图4B为本实用新型的另一种实施方式符号。

具体实施方式

如图1A所示，一种三位四通电磁换向阀，它包括：阀体1、阀芯2、弹簧3和电磁铁4，该阀芯2可滑动地安装在阀体1的阀孔中，阀体1上设有与阀孔连通的压力口P、工作口A、工作口B和回液口T，阀芯2的两端分别设置有弹簧3和电磁铁4，断电时阀芯2在弹簧4的作用下自动复位，当阀芯处于阀体中位时即电磁铁不通电，该阀体的压力口P与工作口A连通，工作口B与回液口T连通；

阀芯左移时，压力口P与工作口B连通，工作口A与回液口T连通；阀芯右移时，压力口P与回液口T连通。

工作口A、工作口B设置在阀体1两端部的顶面，压力口P和回液口T分别设置在阀体中部相对的两侧面上。工作口A、工作口B、压力口P和回液口T也可以任意位置设置在阀体上。