[实用新型]一种齿圈卷圆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种齿圈卷圆装置。

背景技术

传统使用的圆钢、方钢、矩形钢和板材类的卷圆一股都采用三星卷圆技术，其卷圆装置主要由主动轮、从动轮和压轮组成，其卷圆过程如图4-1～图4-6所示：从从动轮一侧送料、将钢料的前端搭在主动轮和从动轮上，下调压轮压紧工件、加压预弯，卷圆，如此反复的卷制并逐渐加大压轮的下调量，约需3～4个循环后工件才能达到预定的圆弧要求，然后切除两端的直线段，再次上机进行反复卷制调整直至两端对齐，最后将齿圈的接口点焊定位，取下工件。上述卷圆装置存在如下不足：1、工作效率低，需要反复循环重复多次卷圆过程才能达到最终的卷圆尺寸；2、材料损耗大，每个工件都要切除两端的直线段，费材10～15％。

发明内容

本实用新型的目的在提供一种结构简单、设计合理，经济实用的齿圈卷圆装置，以克服现有技术存在的上述不足。

解决上述技术问题的技术方案是：一种齿圈卷圆装置，包括平行安装在机架上的主动轮、从动轮和压轮，主动轮、从动轮和压轮中心轴的相对位置可调节，主动轮经减速机构与驱动系统传动连接，从动轮经转向齿轮与主动轮传动连接，主动轮和从动轮的转动方向一致，压轮与下压动力系统连接，通过调节压轮手轮控制压轮沿垂直线上下运动，所述主动轮的圆周上开有N条与主动轮中心轴平行的预弯槽，所述N的取值一股为1～12的任意整数。

其进一步的技术方案是：所述的预弯槽的横截面的形状或为“V”字形或为半圆弧形或为梯形或为矩形。

其更进一步的技术方案是：所述主动轮圆周上的预弯槽均匀分布。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种齿圈卷圆装置与传统使用的三星卷圆技术相比，具有下述有益效果：1.工效高：由于本实用新型之一种齿圈卷圆装置的主动轮上设有预弯槽，一个循环的弯圆工序工件便可成形，基本达到预定的卷圆尺寸，同样的工件卷圆比传统的三星卷圆节约工时90％以上。

2.节省材料：由于本实用新型之一种齿圈卷圆装置的主动轮上设有预弯槽，工件一送进整件工件就进入有效的卷圆程序，卷圆成形后，工件两端无需切除多余的直线段，材料能充分利用，与传统的三星卷圆相比，每件工件可节约钢材10～15％，以我公司年产5000吨齿圈为例，每年可节约钢材500～750吨。

3.本实用新型之一种齿圈卷圆装置设计科学，结构简单，安全可靠，经济实用。

下面结合附图和实施例对本实用新型之一种齿圈卷圆装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之一种齿圈卷圆装置结构示意图；图2：图1之A部放大图；图3-1～图3-5：本实用新型之一种齿圈卷圆装置卷圆过程示意图；图4-1～图4-6：传统三星齿圈卷圆装置卷圆过程示意图。

图中：1-主动轮，101-预弯槽，1A-无预弯槽的主动轮，2-从动轮，3-压轮，4-压轮手轮，5-机架挡板，6-机架，7-工件。

具体实施方式

实施例一：一种齿圈卷圆装置，包括平行安装在机架上的主动轮1、从动轮2和压轮3，主动轮1、从动轮2和压轮3中心轴的相对位置可调节，主动轮经减速机构与驱动系统传动连接，从动轮经转向齿轮与主动轮传动连接，主动轮和从动轮的转动方向一致，均为顺时针方向，压轮3与下压动力系统连接，通过调节压轮手轮4控制压轮3沿垂直线上下运动，所述主动轮1的圆周上开有4条与主动轮中心轴平行、均匀分布的预弯槽101，预弯槽的横截面的形状为“V”字形(参见图1～图2)。

上述实施例为本实用新型之一种齿圈卷圆装置较佳的实施方案之一。

作为上述实施例的一种变换，所述主动轮的圆周上预弯槽的条数可根据情况增加或减少，一股为1～12之内的任意整数。

作为上述实施例的又一种变换，所述主动轮的圆周上预弯槽横截面的形状可以根据不同的工件要求，设计为半圆弧形或梯形或矩形或其他形状。

作为上述实施例的又一种变换，预弯槽也可以不均匀分布，但卷圆加工送进工件时，没有均匀分布的方便。

本实用新型之一种齿圈卷圆装置的工作原理：开始卷圆前，根据所需的卷圆工件尺寸转动调整上压轮与主、从动轮之间的间隙大小，完成其他正常的准备工作后，开始进行卷圆，将预先按卷圆尺寸准备的工件由从动轮一侧送料，将工件始端送入主动轮的预弯槽，下调压轮压紧工件，由于工件的端头被预弯槽顶着并随主动轮转动，工件立即进入卷圆初始状态，即自动进入卷圆程序，工件在主、从动轮的带动下，进入卷圆，直至最后端工件也到达接口，用人工将卷圆的初始端和末端撬正对齐，使卷圆工件的首尾相接，点焊定位，取出卷圆的工件，完成全部的卷圆程序(参见图3-1～图3-5)。