[实用新型]一种粉碎机刀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种农业机具配件，特别涉及了一种粉碎机刀座。

背景技术

随着农业机械化的发展，国内的农产品收获基本实现机械化，特别是小麦和水稻的收获，基本上实现联合收割机作业，为了提高麦稻秸秆利用率，实现农田保墒、避免因秸秆焚烧带来的火灾危险，通过在联合收割机上配置秸秆粉碎机，直接将从联合收割机中输出的秸秆进行粉碎，然后抛洒到农田当中，实现秸秆还田，现有的与联合收割机配套使用的秸秆粉碎机的结构为一壳体内设置旋转主轴，主轴上设置轴辊，刀座固定设置在轴辊上，刀片与刀座之间活动连接，现有的刀座为两块形状与刀片底部相适应的平板相对焊接在轴辊上，两块平板上设置销孔，销孔内穿设销轴，刀片底部设置的安装孔与销轴间隙配合，但是由于平板与轴辊接触面积小，所以焊接面积也相应减小，使用时刀片是用于切断秸秆以及杂草的，且生产过程中轴辊的旋转速度较高，所以刀座与轴辊之间的焊缝部位会产生较大冲击力，容易造成焊缝开裂，以致粉碎机不能使用，大大降低粉碎机的使用效率和使用寿命；另外一方面刀片两侧分别与两块平板相接触，摩擦阻力较大，致使作业过程中出现刀片不能绕销轴旋转的问题，严重影响作业效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉碎机刀座，以解决刀座与轴辊之间焊缝容易开裂的问题，能够有效提高粉碎机的使用寿命和作业效率；

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种粉碎机刀座，其结构中包括：设有销孔的两块平行设置的平板，平板底边设置与安装轴辊形状对应的弧形，平板上设有销孔，其关键改进在于：所述两块平板底部设置弧形基板。

上述两块平板相对的两个面上设置环形凸台，相背的两个面上设置凸肋上。

上述凸肋上设置销孔。

上述弧形基板底部圆柱面的直径与安装轴辊的直径相适应。

采用上述技术方案所产生的有益效果是：在平板底部设置弧形基板，增大刀座整体与轴辊之间的接触面积，也就增大了焊接面积，提高承受较大冲击的能力，提高粉碎机使用寿命和使用效率；本实用新型还通过在两块平板相对面上设置环形凸台，减小刀片与刀座的接触面积，降低摩擦阻力，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

1、弧形基板；2、凸肋；3、平板；4、销孔；5、销孔6、环形凸台。

下面结合附图进一步对本实用新型进行详细的描述。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的，特征和有益效果能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图和具体实施方式，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3所示的一种粉碎机刀座，其结构中包括：设有销孔的两块平行设置的平板，平板底边设置与安装轴辊形状对应的弧形，平板上设有销孔，其关键改进在于：所述两块平板底部设置弧形基板1。

上述两块平板3相对的两个面上设置环形凸台6，相背的两个面上设置凸肋2，具体安装过程中，从销孔4中穿设销轴，且设置在刀片底部的安装孔也穿过销轴，并与销轴间隙配合，在轴辊旋转过程中，刀片会绕销轴在一定的角度内旋转，设置凸台可以减少刀片与刀座之间的摩擦阻力，提高作业效率。

上述凸肋2上设置销孔5，凸肋设置在平板外侧的两个竖向侧边上，凸肋上设置的销孔用于限制穿过刀座销轴的位置。

上述弧形基板1底部圆柱面的直径与安装轴辊的直径相适应，基板焊接在轴辊上，基板的设置可以增大刀座体与轴辊之间的焊接面积，防止由于焊接面积过小而出现焊缝开裂的现象，有效提高刀座的使用寿命，也能提高作业效率。