[实用新型]立式转盘压砖机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种压砖机的结构改进，尤其是转盘式压砖机的传动系统的结构改进。

(二)背景技术

转盘式压砖机一般用于免烧砖的制作，也称八孔压砖机、干法压砖机等等。现有的压砖机都采用卧式布置，曲轴不在活塞下方，要通过压杆带动顶塞杆。它包括机座、转盘、第一电机、第一传动机构、曲轴、压杆、顶塞杆、活塞和回转机构。转盘枢设在机座上，转盘上设有8个等分圆周的模孔(也可以是12、16个)。第一电机通过第一传动机构带动曲轴。曲轴与压杆铰接，顶塞杆上端与活塞铰接，下端与压杆铰接。利用压杆的杠杆作用，曲轴每转一圈，活塞压砖一次。压砖后，曲轴通过回转机构带动转盘转八分之一圈，将下一模孔送至活塞上方，进行下一次压砖。现有压砖机的传动系统，通过单一动力源，既要带动压砖机构，又要带动转盘作间歇转动，结构复杂。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的立式转盘压砖机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种立式转盘压砖机，包括机座、转盘、第一电机、第一传动机构、曲轴、顶塞杆和活塞，转盘枢设在机座上，转盘上设有复数个等分圆周的模孔，第一电机通过第一传动机构带动曲轴，顶塞杆上端与活塞铰接，顶塞杆下端与曲轴的连杆轴颈铰接，机座上设有第二电机和第二传动机构，第二电机通过第二传动机构驱动转盘，机座上设有检测曲轴位置的用于启动第二电机的第一相位传感器，机座上设有检测转盘位置的用于制动第二电机的第二相位传感器。

上述技术方案还可以通过以下技术措施作进一步改进。

第二传动机构包括减速器，转盘的周缘设有一圈锥齿，减速器的输出轴上设有锥齿轮而与转盘形成锥齿轮传动，减速器的输入轴通过联轴器与第二电机的轴联接。

曲轴的连杆轴颈位于活塞正下方。

第一相位传感器是磁感应接近开关，曲轴一端装有飞轮，第一相位传感器安装在飞轮旁，飞轮周缘设有一检测块。

第二相位传感器是磁感应接近开关，第二相位传感器安装在转盘旁，转盘周缘设有一圈等分圆周的检测块，检测块的数量与模孔的数量相同。

顶塞杆下端设有轴承，该轴承支承曲轴的连杆轴颈。

本实用新型的压砖机构没有压杆，顶塞杆(连杆)直接与曲轴联接在一起，结构紧凑，整机呈立式布置，占地面积小。压砖的动力与转盘转动的动力分开，冲压运行平稳，转动部件不易损坏。转盘的启动时间由曲轴的相位决定，随着曲轴的转动，压完砖的活塞向下缩回，第一相位传感器被触发，发出信号启动第二电机，转盘从上一工位转至下一工位，然后，第二相位传感器发出信号将第二电机制动，转盘停止转动，等待活塞进行冲压。

(四)附图说明

图1是本实用新型的侧视图，图1中省略第一传动机构；

图2是本实用新型的第一传动机构部分的俯视图，图2中省略了支承曲轴4的轴承及轴承座；

图3是第二相位传感器9与转盘1的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图所示，一种立式转盘压砖机，包括机座2、转盘1、第一电机3、第一传动机构、曲轴4、顶塞杆5和活塞6，转盘1枢设在机座2上，转盘1上设有八个等分圆周的模孔11，模孔11内设有模具(图中未示出)，第一电机3通过第一传动机构带动曲轴4，顶塞杆5上端与活塞6铰接，顶塞杆5下端与曲轴4的连杆轴颈41铰接，机座2上设有第二电机(图中未示出)和第二传动机构，第二电机通过第二传动机构驱动转盘1，机座2上设有检测曲轴4位置的用于启动第二电机的第一相位传感器8，机座2上设有检测转盘1位置的用于制动第二电机的第二相位传感器9。

第二传动机构包括减速器7，转盘1的周缘设有一圈锥齿12，减速器7的输出轴上设有锥齿轮20而与转盘1形成锥齿轮传动，减速器7的输入轴通过联轴器与第二电机的轴联接。

曲轴4的连杆轴颈41位于活塞6正下方。

第一相位传感器8是磁感应接近开关，曲轴4一端装有飞轮30，第一相位传感器8安装在飞轮旁，飞轮30周缘设有一检测块40。

第二相位传感器9是磁感应接近开关，第二相位传感器9安装在转盘1旁，转盘1周缘设有一圈等分圆周的检测块50，检测块50的数量与模孔的数量相同，为八个。

所述机座1上设有立柱21以及可枢装转盘的立轴23，立柱21装在转盘2外侧，立轴23及立柱21上端固定有横梁22。第二电机、第二传动机构、第二相位传感器装在立柱上。

顶塞杆5分成上段和下段，上段和下段通过螺栓固定在一起。