[实用新型]用于氨纶纤维生产的多列布置导丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化纤纺丝设备，具体地说涉及一种用于氨纶纤维生产的多列布置导丝装置。

背景技术

在现有的氨纶纤维生产技术中，每个纺丝工位由纺丝甬道与和导丝装置与卷绕头所构成。导丝装置由纺丝构件如导丝辊、上油装置、机架、传动所构成。在实际生产中，采用单个卷绕头时通常采用两只导丝辊，采用两个卷绕头时通常采用三只导丝辊。卷绕头的作用是将氨纶纤维卷绕成一定重量的筒状卷装，主要由箱体、摩擦辊、横动导丝装置、卷绕辊、电气控制装置所构成，如附图1。随着氨纶生产技术的不断提高，氨纶纤维生产厂家竞争日益激烈，近年来，为了增加单位产量，卷绕头呈现出多卷装趋势，即在一只卷绕辊上可同时进行更多数量的卷装，由4个卷装发展至8、12、16及更多的卷装等，符合了氨纶丝生产厂家最大化地追求产能的目标，但这一趋势受到卷绕辊机械加工的限制，随着卷绕辊的加长，其加工难度大幅提高。因而，人们考虑将卷绕头进行多层设置，以提高单元设备氨纶纤维的产能，见中国知识产权局专利号ZL200820068867.0。现有技术中存在问题主要表现在，含有一见图2或两个见图3卷绕头的纺丝工位，能够布置的卷装数量丝有限，氨纶纤维产量低，已不适应卷绕装置多丝饼化的趋势；在此基础上，所改进的上下设置的氨纶丝卷绕装置见图4可提高氨纶丝的单位产能，但该方式操作面高，卷绕头机械本身振动加剧、噪声增加，且不利于车间工人的生产操作，不利于张力控制，上下层的氨纶卷绕装置丝路长短差异大，当出现断头时会影响周边卷绕头，造成生产不稳定，且不同卷绕装置产品品质存在差异。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种可以使得氨纶丝产量得以明显提高的用于氨纶纤维生产的多列布置导丝装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括纺丝甬道、以及设置在纺丝甬道下方的第一导丝辊，设置在第一导丝辊一侧的导丝辊的个数不少于三个，且呈平行状态排列设置，同时除第一导丝辊外的每个导丝辊通过顺丝道与设置在其下方的氨纶丝卷绕头连接。

所述的除第一导丝辊外的导丝辊为三个时，该导丝辊由设置在第一导丝辊斜上方的第二导丝辊、设置在第二导丝辊一侧的第三导丝辊、设置在第三导丝辊一侧的第四导丝辊组成，其中第二导丝辊、第三导丝辊、第四导丝辊在同一水平面平行排列布置。

所述的除第一导丝辊外的导丝辊为三个时，该导丝辊由设置在第一导丝辊斜下方的第二导丝辊、设置在第二导丝辊斜下方的第三导丝辊、设置在第三导丝辊一侧且与第三导丝辊在同一水平面平行排列布置的第四导丝辊组成，其中依次通过第一导丝辊和第二导丝辊的氨纶纤维为水平状态，同时通过第二导丝辊变向后且依次经过第三导丝辊和第四导丝辊的氨纶纤维也为水平状态。

所述的除第一导丝辊外的导丝辊为四个时，该导丝辊由设置在第一导丝辊斜上方的第二导丝辊、设置在第二导丝辊一侧的第三导丝辊、设置在第三导丝辊一侧的第四导丝辊、设置在第四导丝辊一侧的第五导丝辊组成，其中第二导丝辊、第三导丝辊、第四导丝辊、第五导丝辊在同一水平面平行排列布置。

所述的除第一导丝辊外的导丝辊为四个时，该导丝辊由设置在第一导丝辊斜下方的第二导丝辊、设置在第二导丝辊斜下方的第三导丝辊、设置在第三导丝辊一侧且与第三导丝辊在同一水平面平行排列布置的第四导丝辊、设置在第四导丝辊一侧且与第三导丝辊和第四导丝辊在同一水平面平行排列布置的第五导丝辊组成，其中依次通过第一导丝辊和第二导丝辊的氨纶纤维为水平状态，同时通过第二导丝辊变向后且依次经过第三导丝辊、第四导丝辊和第五导丝辊的氨纶纤维也为水平状态。

所述的第一导丝辊一侧设置有上油装置。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型与现有技术相比，由于在相同的纺丝工位下增加了纺丝构件与氨纶卷绕头，最大限度地提高了纺丝车间的宽度方向的使用效率，降低操作面高度，方便工人的生产操作，有利于品质的保证，提升了氨纶丝的一等品率。在不增设厂房、上游纺丝设备、同等的条件下可使氨纶纤维生产能力提高。

附图说明

图1为常规用氨纶卷绕头的等轴测视图。图中1.卷绕辊2.箱体3.横动导丝装置4.摩擦辊5.电气控制装置

图2是现有技术中一个纺丝工位采用一个氨纶卷绕头的示意图。图中21.纺丝甬道，22-1.第一导丝辊，22-2.第二导丝辊，23.氨纶纤维，24.卷装，25.上油装置，A.氨纶丝卷绕头。