[实用新型]矿用风动卸车机

说明书

技术领域

本实用新型涉及颗粒和粉状物料的卸料机。

背景技术

目前在车箱里卸出颗粒和粉状物料时，大多采用铁锹人工卸出，劳动强度大、生产效率低、安全性差。例如，在煤矿巷道的矿车里卸出颗粒和粉状物料时，在没有“翻车机”地段，就属于这种情况。目前还没有一种代替人工的机械化卸车装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决机械化卸车问题，提出一种在井下用压缩空气作动力的卸车机。也可用于有压缩空气源的其它场所进行物料的装卸或短距离运输。

本实用新型所采用的技术方案是：它由物气分离装置、吸料装置、排料装置所组成；所述的物气分离装置包括两个并列连接的倒锥形圆筒体；其中一个为进出料圆筒体，一个为除尘排气圆筒体，进出料圆筒体的顶部设有通气管口，侧壁上部设有与圆筒体侧壁的切线方向一致的进料管口，进料管口上连接吸料装置，底部连接上排料装置；除尘排气圆筒体的顶部设有排气管口，底部设有排尘口，侧壁上部设有进气管口，进气管口用管道与第一个倒锥形圆筒体顶部的通气管口连通；所述的吸料装置是在一根带钢丝骨架的软管前端连接有吸料头，吸料头是在一段金属管道内设置一个文丘里管，文丘里管连接高压气源，通气后在吸料头进口处形成负压区；所述的排料装置是一个由气动马达带动的具有排料和密封功能的气动排料器，气动排料器上连接一根排料管。

为了增加除尘效果，在进出料圆筒体顶部安装有过滤器，在除尘排气圆筒体顶部的排气口上安装有布袋式除尘器。

为防止吸料管道堵塞，在吸料头上设置一段弹性钢丝，靠弹性钢丝的摆动进行疏通。

为了在煤矿井下方便矿车卸料，在物气分离装置顶部安装上吊挂装置，使整个设备可在吊轨梁上移动。

本实用新型的工作原理是，用压缩空气的快速流动在吸料头形成负压，靠负压将物料吸入软管内，物料在软管内运动到空气“正压区域”时，压缩空气推动物料沿软管运动，并沿切线方向快速进入第一个圆筒体，在圆筒体内快速螺旋式旋转，物料靠重力向下降落，由气动排料器排出，通过排料管输送到预定的卸料位置；气体与物料基本分离后进入第二个倒锥形圆筒体，粉尘在圆筒体内快速螺旋式旋转，并靠重力向下降落，从排尘口排出。气体再经布袋式除尘器过滤器后排出到空气中去。从而实现了靠压缩空气卸出和输送物料的目的。

本实用新型的积极效果是：利用压缩空气作动力，靠空气的快速流动产生负压实现吸料，靠空气压力实现送料，是一种全新的“吸送料原理”；在煤矿井下使用不存在防爆问题；实现了卸车的机械化作业，降低了工人的劳动强度、提高了生产效率；采用了两级螺旋式物气分离器和两级空气过滤，除尘效果好保护环境；整个设备可在吊梁上移动，增大了设备的作业空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图示意图；

图2是图1的右示图；

图3是图1的俯示图。

图中：1—吸料头，2-文丘里管，3-压缩空气管口，4-软管，5-进出料圆筒体，6-过滤器，7-进料管口，8-通气管口，9-吊挂装置，10-气动马达，11-气动排料器，12-排气管口，13-除尘排气圆筒体，14-进气管口，15-布袋式除尘器，16-管道，17-排料管，18-排尘口，19-弹性钢丝。

具体实施方式

参照图1-3对本实用新型的实施例进一步说明。

本实用新型整体上由物气分离装置、吸料装置和排料装置三大部分所组成。

如图1-3所示，所述的物气分离装置包括两个并列的倒锥形进出料圆筒体5和除尘排气圆筒体13；进出料圆筒体5的顶部设有通气管口8，侧壁上部设有与圆筒体侧壁的切线方向一致的进料管口7，进料管口7上连接吸料装置，底部连接上排料装置；除尘排气圆筒体13的顶部设有排气管口12，底部设有排尘口18，侧壁上部设有进气管口14，进气管口14用管道16与第一个倒锥形圆筒体顶部的通气管口8连通；所述的吸料装置是在一根带钢丝骨架的软管4前端连接有吸料头1，吸料头1是在一段金属管道内设置一个文丘里管2，文丘里管2通过压缩空气管口3连接高压气源，通气后在吸料头1进口处形成负压区；所述的排料装置是一个由气动马达10带动的具有排料和密封功能的气动排料器11，气动排料器11上连接一根排料管17。

为了增加除尘效果，在进出料圆筒体5顶部还安装有过滤器6，在除尘排气圆筒体13顶部的排气管口12上安装有布袋式除尘器15。

为防止吸料头1堵塞，在吸料头1上设置一段弹性钢丝19，靠弹性钢丝19的摆动进行疏通。

为了在煤矿井下方便矿车卸料，在物气分离装置顶部安装上吊挂装置9，使整个设备可在吊轨梁上移动。