[实用新型]一种节能环保锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉领域，具体为一种节能环保锅炉。

背景技术

目前，我国手烧锅炉燃烧方式分正燃烧和逆燃烧两种方式。正燃烧易产生黑烟，环保效果不好，浪费能源；逆燃烧使用煤块效果比较好，但因是自然通风，烧面煤就不行了，逆燃室的煤必须加满，因煤层太厚进不去风，锅炉燃烧效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保锅炉，解决现有技术中存在的节能环保效果综合效果差、锅炉燃烧效果不好等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种节能环保锅炉，锅炉的炉胆内设有气化室、气体燃烧室和流程燃烧室，气化室于炉胆内的一侧下部设置；流程燃烧室和气体燃烧室于炉胆内的另一侧上下设置，相互连通；在气化室内设置与气体燃烧室连通的给氧排气喷射燃烧装置。

所述的节能环保锅炉，气体燃烧室和流程燃烧室通过夹层顶板隔开，流程燃烧室内设置交错排布的夹层隔板，使流程燃烧室内形成折流式烟道。

所述的节能环保锅炉，流程燃烧室与引风机口相通。

所述的节能环保锅炉，喷射燃烧装置为射吸孔式给氧排气结构，包括外管、内管、进排气管和通孔，内管与外管为内外设置的同心管结构，在内管上开有与外管相通的通孔，外管与进排气管连通。

所述的节能环保锅炉，喷射燃烧装置通过进排气管连有吸排口，吸排口作为吸气口或排气口。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在炉胆内设置燃烧室和气化室，燃烧室和气化室相通，在气化室内设置喷射燃烧装置，气化室和气体燃烧室之间通过喷射燃烧装置连接、相通，气体燃烧室和流程燃烧室相通，流程(气体)燃烧室和引风机口相通。采用本实用新型，将烟、气、火与通过吸排口加入的空气或氧气充分混合后，烟、气、火进入气体燃烧室进一步充分燃烧，进入流程燃烧室，通过流程燃烧室内交错排布的夹层隔板，烟、气、火经过流程燃烧室内的折流式(类似于蛇形)烟道充分燃烧和能量利用后排出，达到环保和节能的效果。

2、本实用新型具有独立的气化室，气化空间较大，而且是密封式，使烟火在气化室有时间旋转燃烧气化，最大特点是在气化室中部设置一个伸向气化室中间处的喷射燃烧装置，使烟火不能直接马上排出，必须集中到气化室中间，这样能使烟火必须旋转气化进入喷射燃烧装置内，再次得到进气补氧后，喷射在气体燃烧室内，火势强硬、燃烧充分、发热增强，因气化(燃烧)室空间大，所以燃烧效果特别好。当锅炉停止运行时，喷射燃烧装置又能往外排气，保证安全。

3、本实用新型锅炉上装设有自控装置，使风机、水泵完全达到自控能力。

附图说明

图1-2为本实用新型的一个实施例结构示意图；其中，图1为主视图；图2为侧视图。

图3-4为本实用新型的另一实施例结构示意图；其中，图3为主视图；图4为侧视图。

图5-6为图1和图2中喷射燃烧装置结构示意图；其中，图5为主视图；图6为图5的A-A剖视图。

图中，1炉体；2炉胆；3燃烧室；4炉排；5炉门；6气化室；7观察孔；8喷射燃烧装置；9观察孔；10气体燃烧室；11侧炉门；12清灰孔；13引风机口；14夹层隔板；15流程燃烧室；16投料口；17夹层顶板；18热水管束；19吸排口；20给风孔；21贮风箱；22显示仪表；23仪表箱；24传感器；25外管；26内管；27进排气管；28通孔。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型节能环保锅炉，具有炉体1和炉胆2，炉体1和炉胆2之间形成水夹层，锅炉的炉胆2内设有燃烧室3、气化室6、气体燃烧室10和流程燃烧室15，燃烧室3、气化室6于炉胆2内的一侧上下设置，相互连通，燃烧室3与气化室6之间设有炉排4。流程燃烧室15和气体燃烧室10于炉胆内的另一侧上下设置，相互连通，流程燃烧室15上设有引风机口13，引风机口13与流程燃烧室15相通，在气化室6内设置与气体燃烧室10连通的给氧排气喷射燃烧装置8。

实施例1