[实用新型]双曲线动态混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保领域双曲线动态混合器，尤其是涉及水处理液-液，液-固两相介质混合工程和效果控制，具体的说是一种功能全、效果显著的新型药剂混合装置。

背景技术

在环保水处理工程中涉及多种药剂投加混合反应和快速混凝的过程，如酸、碱、消毒剂、阻垢剂、高分子絮凝剂等投入到废、污水中，达到调节PH、消毒、混凝的效果，需要尽量的缩短反应时间，提高混合均匀性，使得后续工艺的停留时间和设备体积能够大大降低，从而降低整个工程的投资造价及运行药剂费用。

目前现有的混合设备，绝大部分还停留在机械式静态混合器阶段，如SV型，SX型，SL型、SH型和SK型等五种，内部混合体结构固定，介质流态单一，阻尼大，混合效果一般，另外内构件由于本身复杂程度和制造工艺的原因，防腐、耐磨性能不足。对混合介质的性质适应性差，混合器内表面常常在短时间内容易出现腐蚀和磨损严重的问题，混合效果差，影响整个工程的处理效果。

发明内容

本实用新型目的是：提出一种内腔为双曲线型的动态混合器，尤其是混合器内部采用双曲线弹性体设计，使得被混合介质通过独特的流道形式，自身形成不同的流态分层；另外，对于不同的混合介质、不同的压力、流速等起到自动感应动态调节的功能。

本实用新型的技术解决方案是：双曲线动态混合器，包括混合器筒体、进料连接法兰出料连接法兰，其特征是混合器内筒的内表面形状是双曲线形，过轴线的截面是带有若干个凹形的双曲线构成的截面，若干个凹形的双曲线的相邻接的弧线连线亦是双曲线；进料连接法兰、出料连接法兰在混合器筒体的两端。

所述内表面双曲线为偏心双曲线。即双曲线的焦点均偏离过凹形的双曲线最低点与混合器内筒轴线的垂线。

本实用新型的双曲线流道的混合体能够根据输送介质的流速和压力自动调节流通截面。

本实用新型的改进是：混合器内部的混合体内筒采用了利于均质的双曲线螺旋体型，即内筒双曲线形面的凹凸形在筒内长度方向是以螺旋状分布的。双曲线形形截面可为偏心双曲线，即混合体内筒可采用偏心螺旋体结构，内表面为偏心双曲线螺旋面，介质流经混合器时一方面沿轴线运动，另一方面沿曲线面旋转。

混合体，能够感应混合器内的介质压力和流速的变化，自动调节曲面形变，使介质达到最佳的混合效果。

混合器内筒采用一次成型的弹性体。混合器内筒采用弹性耐磨材料制造(如人工合成橡胶、PU等)，有很好的弹性。

本实用新型双曲线流道的混合体，实现了流经混合器介质的多种流态分布，混合体采用弹性人工合成橡胶体能够自动扩张或收缩过流断面，起到动态调节的作用。

本实用新型的有益效果是：双曲线动态混合器是一种不单独设置扰流部件的高效混合装置。在石油炼油、化工医药、食品、矿冶和环保等部门为达到液-液，液-气，液-固，气-气的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反应和强化传热等过程，均采用一种或多种混合设备来替代搅拌器、胶体磨、均质器、文氏管等传统的混合设备。双曲线动态混合器在环保水处理领域的药剂投加混合过程，除具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、不用维修、混合性能好等等优点外，还具备耐输送介质的腐蚀、耐磨损、操作弹性大的优点。本实用新型双曲线尤其是对水处理工程中药剂的混合效果大大提高，直接减少药品的投加量，降低运行费用，缩短后了整个反应周期，减小后续设备的规模，间接节约了投资成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

混合器壳体1、双曲面混合体或称内筒2、进料连接法兰3、出料连接法兰4。

具体实施方法

结合附图，实施方案如下：由混合器壳体(筒体)1、混合器内筒2的形状是过轴线的截面是双曲面构成的、进料连接法兰3、出料连接法兰4在混合器筒体的两端。混合器的内筒是(人工合成)橡胶等弹性体构成。

1、当料液和药剂等通过投加装置后一起流经双曲面动态混合器时，一方面通过空心内曲面流道进行流向的改变，形成上下、左右二维空间的旋转、另一方面由于双曲面的偏心设置，即在同一纵向截面混合体内表面凹凸处相差π/2的波长，使得料液和药剂的流速和流态不断的变化，在混合体2的凹面形成漩涡，混合体2凹面起到扰流板的作用，提高药品的扩散速度和均匀度。

2、当混合料液的流速和压力发生改变时，混合体能够自动调节自身流道，发生形变，改变过流截面面积，使得混合速度和效果达到最佳，同时减少混合器动力消耗，降低阻力损失。

3、双曲面动态混合器内部混合体选用具有弹性的人工合成的橡胶，采用一次成型的硫化工艺，具有耐腐蚀、抗磨性能佳的特点，保证了设备的长期、安全、可靠运行。