[实用新型]液压钢筋剪切机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属剪切装置，尤其涉及液压钢筋剪切机。

背景技术：

现有技术的钢筋剪切机，设置有使剪切刀片上下运动的机械式驱动机构，驱动剪切刀片上下运动的偏心套及其连杆设置在动力传动轴的一侧，在动力传动轴的另一侧上，固定安装有离合器和空套装的飞轮，飞轮则通过传动链与电机减速机构相连接。通常情况下，电机减速机构带动飞轮连续地空转，当需要实施钢筋剪切时，离合器通过摩擦片接触空转的飞轮，再带动传动轴转动，传动轴带动偏心套及连杆转动，固定在偏心套及连杆上的剪切刀片随之作上下一个循环的剪切运动，完成钢筋的定尺剪切。无疑这种长时间的空载运转作了大量的空耗，且摩擦离合器的摩擦片易磨损，更换不方便。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种液压钢筋剪切机，设计合理，结构简单。

本实用新型所述的液压钢筋剪切机，涉及有机架、剪切油缸、液压剪支架、压紧油缸、连接板、H型导向架、活动刀片、钢筋压板、导轨、固定刀片和液压系统组成。所说的液压剪支架是本实用新型的主体支撑件，整体呈框架结构，在所说的液压剪支架的上顶部，设置有机架，机架呈U型结构，剪切油缸安装在U型的开口处，为无横梁结构。在所说的液压剪支架上面，在机架的下部，设置有钢筋压板。活动刀片固定在H型导向架上，H型导向架与剪切油缸的活塞杆固定连接。H型导向架的两侧边为V型，可沿两侧的V型槽导轨上下滑动，通过微调两侧导轨与H型导向架的间隙，保证了压力中心与油缸中心重合，使剪切更省力。固定刀片安装在机架上。两个压紧油缸的一端铰接在机架的两侧，另一端与钢筋压板相连接。作业时由程序控制，动作顺序为先压紧再剪切，剪切完成后压紧油缸、剪切油缸返程，然后重复剪切过程。

本实用新型所述的液压钢筋剪切机，整体结构紧凑，设计合理，在整体的设计上保证了压力中心与油缸中心的重合，延长了油缸的使用寿命，且使得剪切更省力，剪切效果好。

附图说明：

附图是本实用新型所述液压钢筋剪切机的结构示意图。附图1是本实用新型的主视结构示意图；附图2是附图1的A-A剖视图。1-机架 2-剪切油缸 3-液压剪支架 4-压紧油缸 5-连接板 6-H型导向架 7-活动刀片 8-钢筋压板 9-导轨 10-固定刀片

具体实施方式：

现参照附图1和附图2，结合实施例说明如下：本实用新型所述的液压钢筋剪切机，涉及有机架1、剪切油缸2、液压剪支架3、压紧油缸4、连接板5、H型导向架6、活动刀片7、钢筋压板8、导轨9、固定刀片10和液压系统组成。所说的液压剪支架3是本实用新型的主体支撑件，整体呈框架结构，在所说的液压剪支架3的上顶部，设置有机架1，机架1呈U型结构，剪切油缸2安装在U型的开口处，为无横梁结构。所说的液压系统，是以剪切油缸2为核心的液压动力传导系统，通过液压管路连接各动作执行器件。在所说的液压剪支架3上面，在机架1的下部，设置有钢筋压板8。活动刀片7固定在H型导向架6上，H型导向架6与剪切油缸2的活塞杆固定连接。H型导向架6的两侧边为V型，可沿两侧的V型槽导轨上下滑动，通过微调两侧导轨与H型导向架6的间隙，保证了压力中心与油缸中心重合，使剪切更省力。固定刀片10安装在机架1上。两个压紧油缸4的一端铰接在机架1的两侧，另一端与钢筋压板8相连接。作业时由程序控制，动作顺序为先压紧再剪切，剪切完成后压紧油缸4、剪切油缸2返程，然后重复剪切过程。本实用新型所述的液压钢筋剪切机，整体结构紧凑，设计合理，在整体的设计上保证了压力中心与油缸中心的重合，延长了油缸的使用寿命，且使得剪切更省力，剪切效果好。