[实用新型]新型沼气罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型沼气厌氧反应设备，属于沼气发酵设备技术领域。 

背景技术

沼气是一种新型的可再生能源，在我国广大农村和工业生产中得到广泛应用。现有技术中，多采用直接利用人畜粪液的厌氧发酵技术提供沼气，但是随着沼气设备数量的不断增多，作为原料的人畜粪便渐渐不能满足需求；与此同时，农业废弃物如秸秆、废木料等被引燃或丢弃，不但造成浪费，而且污染环境，农业秸秆数量多、秸秆粉碎后可作为较好的沼气发生原料。秸秆在沼气设备中使用时，需要对秸秆精细粉碎、青贮、腐熟等操作，费时费力，应用成本高，因此，亟需设计一种可直接应用秸秆作为原料的沼气发生罐，以解决秸秆沼气工程存在的诸多问题。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便，适宜推广的新型粪料与秸秆两用的沼气反应罐。 

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的： 

一种新型沼气罐，构成中包括罐体，所述罐体上部为封闭的罐体盖，所述罐体一侧为水压间，罐体的进料口和排污口与水压间连通，在进料口一侧为秸秆加料口，改进后，在罐体中部设置阻浮网，阻浮网固定在罐体内壁挂钩上。 

上述新型沼气罐，所述阻浮网中间设有拉杆，拉杆连接在罐体底部。 

上述新型沼气罐，所述罐体上部中间设置搅拌机，搅拌机的搅拌轴旋转支撑在罐体盖上，搅拌叶片位于阻浮网上方。 

上述新型沼气罐，所述阻浮网采用不锈钢丝、塑料等耐腐蚀的材料。 

上述新型沼气罐，所述罐体设置加温机构，所述加温机构固定在罐体内壁上。 

上述新型沼气罐，所述秸秆加料口不低于进料口。 

上述新型沼气罐，所述水压间底部为沉砂池，沉砂池内设排污泵。 

本实用新型结构合理、密封性好，在发酵罐中间设置阻浮网，发酵罐侧面设置独立的秸秆加料口，使用时，秸秆置于罐体下部，待粪液通过水压间的进料口充满罐体后，秸秆上浮，由阻浮网挡住，发酵过程中，可通过置于阻浮网上部的搅拌器搅拌并配合罐体内的加温机构调节发酵温度，沼气产气效率高，操作方便。 

本实用新型采用植物秸秆作为原料进行厌氧降解，秸秆产气稳定、持续时间长，原料来源广泛，适宜在农村地区大面积推广。 

附图说明

图1是本实用新型俯视示意图； 

图2是图1的A-A剖面结构示意图； 

图3是图1的B-B剖面结构示意图。 

附图中零部件标号分别为：1.罐体；2.罐体盖；3.沼气管；4.水压间；5.阻浮网；6.进料口；7.排污口；8.加料口；9.挂钩；10.拉杆；11.搅拌机；12.沉砂池；13.排污泵；14.加温机构；15.上水管；16.回水口；17.搅拌轴；18.搅拌叶片。 

具体实施方式

参阅图1-图3，一种制作沼气的厌氧发酵罐，包括发酵罐体1，所述罐体上口处设封闭的罐体盖2，所述沼气管3通过罐体盖与罐体内腔连通，所述发酵罐体侧面为独立的水压间4，水压间与罐体的进料口6和排污口7连通，所述水压间一侧的罐体中上部为秸秆加料口8，加料口略高于进料口，其中，发酵罐体中部的阻浮网将罐体的反应腔分为上下腔体，所述阻浮网固定在罐体内壁挂钩9上，阻浮网中间通过拉杆10连接在罐体底部。所述罐体上设置搅拌机11，搅拌机的搅拌轴17旋转支撑在罐体盖上，搅拌叶片18位于阻浮网上部。结合图2、图3，所述发酵罐体内壁附近固定加温机构14，本实施例中，加温机构采用水暖加热器，加热器环绕在罐体内壁上，其上部设置进水口15、下部设置回水口16；进水口和回水口与加热炉连通形成循环通路。实际应用中，根据需要，发酵罐可以用太阳能、锅炉等加温至50-65℃高温发酵，20-49℃中温发酵或者20℃以下低温发酵。 

本实用新型在沼气罐内设置可拆装的阻浮网，阻浮网将罐体发酵反应室分为上下两个腔室，使用时，先将秸秆从秸秆加料口加入发酵罐内，然后通过水压间的进料口灌注经稀释搅拌的人畜粪料，秸秆在粪料内上浮至阻浮网处，然后封闭厌氧发酵罐，通过厌氧发酵罐的厌氧反应，使粪料产生沼气，秸秆随后被厌氧菌分解发酵，转化为甲烷气体，转化过程中，转动搅拌 轴，通过搅拌叶片对沼液搅拌，因搅拌叶片位于阻浮网上部，与秸秆物料接近处，搅拌时，秸秆转动效果好，分解速度加快，结合加温机构，分解效率高；待物料分解完全后，废沼液通过排污口进入水压间底部的沉砂池12，最后开启排污泵13将废沼液抽出。 

本实用新型在实际使用中，发酵罐可采用柱状体结构，罐体可采用金属材料制作或使用水泥灌注成型；发酵罐可采用单体、多联体结构。本实用新型的阻浮网采用不锈钢丝、塑料等耐腐蚀的材料制作。