[实用新型]一种软磁铁氧体烧结窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于软磁铁氧体在隧道窑内烧结过程中的升温排胶装置。

技术背景

软磁铁氧体在隧道窑内烧结过程分排胶、升温、保温、降温四个阶段，排胶是烧结过程的第一道关，只有排胶充分，才能烧结出质量高、一致好的产品。排胶就是将产品中用来粘接粉料利于毛坯制成的粘接剂(俗称胶，软磁行业常用PVA做粘结剂)挥发掉，排胶效果与环境温度、风速、空气内胶的浓度、产品的大小有关。以往窑炉的排胶方法主要是在窑腔底部或底部和顶部设置加热器，通过以辐射为主的方法来加热产品和排胶，这样做的结果是窑腔内的产品受热不均、排胶不充分，产品的一致性差，且能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的是，设计一种软磁铁氧体烧结窑排胶装置，它能使毛坯受热均匀、排胶充分，以提高产品的烧结性能和一致性。

本实用新型的技术方案是，所述软磁铁氧体烧结窑排胶装置有窑腔，所述窑腔与加热室、送风管和密封罩组成封闭通道，窑腔和送风管之间有离心风机，所述窑腔两侧有气体取样孔、燃烧器、进气孔，所述加热室有热电偶，所述密封罩有出气孔。

本实用新型其技术关键是能够形成一个高温气体的循环通道，使有一定温度和一定流速的气体反复穿过窑腔，以对流、传导的换热方式与窑腔内产品进行热交换，使窑腔内的产品得以均匀加热、充分排胶，并使产品加热、排胶可控。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例剖视结构(即图2中A-A向剖视)；

图2是图1中B-B向剖视结构；

图中：1-加热室，2-窑腔，3-离心风机，4-密封罩，5-送风管，6-加热器，7-热电偶，8-气体取样孔，9-进气阀，10-进气阀，11-排气阀，12-保温层，13-金属外壳。

具体实施方式

由图1可知，本实用新型有窑腔2，所述窑腔2与加热室1、送风管5、密封罩4组成封闭通道，其特征是，窑腔2和送风管5之间有离心风机3，离心风机3装在密封罩4内，所述加热室1内有加热器6和热电偶7，所述窑腔2两侧有气体取样孔8、燃烧器10、进气阀9，所述密封罩4上有排气阀11。所述加热室1、送风管5用耐火材料制作为宜。

窑腔2为产品装载区，是窑炉的通道，加热室1在窑道下面，两送风管在窑腔2的一边；整个装置除密封罩4外，结构用材均为耐火材料，具有良好的高温强度和寿命。气体在离心风机的作用下，按箭头指向循环流动。气体经过窑腔2时，将窑腔内的产品加热，产品受热后，将其内的胶体释放出来。穿过窑腔的气体在风机作用下，进入两送风管，再送到加热室加热，加热后再进入窑腔2，气体如此不停地循环，窑腔2内的产品便可得到充分的均热，产品内的胶体得到完全的释放。

由于产品不同，排胶时窑内的气体温度、流速、流量也不一样。气体的温度可用热电偶7和加热器6控制，可任意设置；气体的流速、流量可通过对离心风机变频调速来控制，也可任意控制。窑内气体含胶量可通过窑腔2一侧的气体取样孔8来抽样检测，根据气体含胶量高低，可调整密封罩4上的排气阀11的开口大小，并以此调节含胶量较高的气体排出量，排出的气体由窑腔2另一侧的进气阀9补入新鲜空气，以此保持窑内气压的相对稳定；加热器6能提供800℃-1000℃的局部高温，使经过该处的胶体被燃烧掉，能有效降低窑内气体的含胶量。

由以上可知，本实用新型为软磁铁氧体烧结窑排胶装置，它可根据工艺要求，方便有效的控制产品的排胶，做到加热均匀、排胶完全，为烧结性能高、一致性好的软磁产品提供保障。

按图1所示的实用新型装置，在烧结软磁铁体的隧道窑上，可按隧道窑的技术要求进行若干图1所示的实用新型装置组合，形成隧道窑的排胶区。本实用新型装置使用温度决定于离心风机所能承受的温度。加热室1为桥墩式结构。燃烧器10、加热器6用电阻丝制造；热电偶7、排气阀11、进气阀9市场采购；离心风机3的电机为变频调速电机，叶轮为不锈钢材质；密封罩4为不锈钢材质；送风管5为异型空心管。装置的所述封闭通道用耐火材料建造。