[实用新型]一种立式混料机转子复合材料耐磨组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金球团用立式混料机领域，尤其涉及一种立式混料机转子复合材料耐磨组件。

背景技术

现在冶金球团行业立式混料机上普遍使用的转子(包括单一转子、左右转子、三转子)组件，与本实用新型所述的新型立式混料机转子复合材料耐磨组件，在结构上无明显差异，但是由于包括底部工具、底部刮刀、托盘、底盘及桨叶在内的组件一般由普碳钢材制造，仅在底部工具、底部刮刀及桨叶上堆焊或粘接部分硬质合金层，因此导致立式混料机使用中转子组件各部分极易磨损，特别是底部工具、底部刮刀及桨叶磨损严重，导致混料效果不好，目前的立式混料机转子组件，使用寿命一般为二至六个月左右，经常停机更换转子组件，加大了检修的劳动强度，既影响产品质量，又影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种立式混料机转子复合材料耐磨组件，延长转子组件的使用寿命，特别是底部工具、底部刮刀及桨叶的使用寿命，增强混料效果，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种立式混料机转子复合材料耐磨组件，包括底部工具、托盘、底盘、底部刮刀及桨叶，托盘上均匀设置多组桨叶，托盘端部设有底盘，带底部刮刀的底部工具设置在托盘的底盘侧，其特征在于，底部工具、底部刮刀及桨叶工作面由耐磨陶瓷和耐磨硬质合金相间镶嵌，耐磨硬质合金块直接迎料并高出相间镶嵌的耐磨金属陶瓷磨块1～3mm。

所述底部工具、托盘表面还喷涂10～20μm碳化钨复合层。

所述底盘为堆焊耐磨层、耐磨硬质合金块、耐磨金属陶瓷相间镶嵌。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)底部工具、托盘仅在易磨损部位表面喷涂耐磨损碳化钨，成本增加幅度很小，而耐磨程度大大增强；2)底盘为堆焊耐磨层、耐磨硬质合金块、耐磨金属陶瓷相间镶嵌，耐磨性能更优；3)底部工具、底部刮刀及桨叶易磨损程度更大的部位由耐磨金属陶瓷和耐磨硬质合金块相间镶嵌，耐磨硬质合金块高出耐磨金属陶瓷磨块1～3mm，避免金属陶瓷磨块直接迎料，防止撞击；4)耐磨性更强，与单一采用耐磨层或单一采用硬质合金块的产品相比，使用寿命延长一倍以上；5)在迎料部位处镶嵌耐磨硬质合金块、易磨损部位镶嵌耐磨金属陶瓷磨块，这样不易发生金属陶瓷磨块碎裂及松动脱落现象。

附图说明

图1是本实用新型转子复合材料耐磨组件的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型底部工具的结构示意图；

图4是本实用新型托盘的结构示意图；

图5是本实用新型底盘的结构示意图；

图6是本实用新型底部刮刀的结构示意图；

图7是本实用新型桨叶的结构示意图。

图中：1-托盘 2-长桨叶 3-短桨叶 4-底部工具 5-底部刮刀 6-底盘 7-堆焊耐磨层 8-喷涂碳化钨复合层 9-耐磨硬质合金块 10-耐磨金属陶瓷磨块

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2，一种立式混料机转子复合材料耐磨组件，包括底部工具4、托盘1、底盘6、底部刮刀5及长桨叶2、短桨叶3，托盘1上均匀设置多组长桨叶2、短桨叶3，托盘1端部设有底盘6，带底部刮刀5的底部工具4设置在托盘1的底盘6一端。

见图3、图6、图7，底部工具4、底部刮刀5及桨叶工作面由耐磨金属陶瓷磨块10和耐磨硬质合金块9相间镶嵌，耐磨硬质合金块设置在直接迎料方向并高出相间镶嵌的耐磨金属陶瓷磨块1～3mm，

见图3、图4，底部工具4、托盘1表面还喷涂10～20μm碳化钨复合层8。

见图5，底盘6为堆焊耐磨层、耐磨硬质合金块、耐磨金属陶瓷相间镶嵌，耐磨性能更优。耐磨金属陶瓷采用金属铝或锆的氧化物，干压高温烧制，具有极佳的耐磨损性能。

本实用新型的主要优点是：1)底部工具、托盘仅在易磨损部位表面喷涂耐磨损碳化钨，成本增加幅度很小，而耐磨程度大大增强；2)底盘为堆焊耐磨层、耐磨硬质合金块、耐磨金属陶瓷相间镶嵌；3)底部工具、底部刮刀及桨叶易磨损程度更大的部位由耐磨金属陶瓷和耐磨硬质合金块相间镶嵌，耐磨硬质合金块高出耐磨金属陶瓷磨块1～3mm，避免金属陶瓷磨块直接迎料，防止撞击；4)耐磨性更强，与单一采用耐磨层或单一采用合金块的产品相比，使用寿命延长一倍以上；5)在迎料部位处镶嵌耐磨硬质合金块、易磨损部位镶嵌耐磨金属陶瓷磨块，这样不易发生金属陶瓷磨块碎裂及松动脱落现象。