[实用新型]气垫输送机气室

说明书

技术领域

本实用新型输送机气室属于连续运输设备，主要用于散装物料和成件物品的输送，广泛使用于港口、矿山、仓库、货场、粮站、化肥、电力、冶金、煤炭、建材等各种物料输送场所。

背景技术

气垫式输送机是由荷兰TWENTE工业大学运输实验室C.O.JONKER教授首先提出气垫带式输送机的理论。经过二十多年发展，成为国际和国内的新型的连续输送设备，现在已经是一种很成熟的产品，用于长距离、大运量运输，可用于输送面粉、谷物等密度小的散状物料和输送磷酸盐、矿石等密度大散状物料，还可以输送成件物品的输送。荷兰的Sluis公司、英国的Simon Carves公司和ASC公司、美国的Wolverine公司、法国的STOLZ公司专门研究和开发气垫式输送机，但是，这些公司现有产品存在一些缺点，气室结构不合理，气室内的空气流动阻力大，气室底板容易变形，影响气室内空气的流动性能，降低气垫输送机的寿命，增加了气垫输送机的成本；由于长距离输送，需要制造多个气室，气室节(单个气室)与节之间采用法兰连接，安装调整不方便，安装精度无法保证。

本实用新型的气垫输送机改进的气室的结构，优化了气室内的空气流动性能，减少了空气流动阻力，设计了更加合理的几何形状的气室底板，提高了抗变形的能力，因此增加了气垫输送机的使用寿命；本实用新型的气室节与节之间不采用法兰联接，而是使用联接筋板联接，克服了法兰联接的弊端，使气垫输送机的安装调整更加方便，提高了安装精度，大大减少了气室制作、安装的工艺成本。

本实用新型的气垫输送机具有以下主要特点：

(1)输送带运行平稳、安全可靠，使用范围广。由于气垫输送机的输送带浮在气膜上，运行十分平稳，物料不会散落。

(2)运行阻力小、能耗低。一般地，通用带式输送机的摩擦阻力系数为0.015-0.035，而气垫输送机的摩擦阻力系统为0.006-0.012，阻力减少3成，节能效果显著。

(3)维修费用低。采用气室代替传统的托辊，易损件减少70％以上。

(4)使用联接筋板联接和更加合理的气室结构，明显提高了安装的工艺性能和功效。

(5)减少污染、改善工作环境。由于气垫输送机的转动部件大大减少，所以振动噪音明显下降，加之运行平稳，不撒物料，改变了车间的工作环境，减少了污染，保护了工人的身体健康。

(6)生产效率高。由于运行阻力小，输送带的速度大大提高，因而，比传统的带式输送机具有更高的生产率。

发明内容

本实用新型克服现有技术的不足，提供一种气室结构形式合理，工艺良好，气室节与节之间连接安装方便的气垫输送机。

一种气垫输送机，包括输送带、气室和联接结构，其特征在于：所述气室是由侧板、底板和槽板围成的封闭的近似半圆管状腔室；所述联接结构包括：端部联接板，用于实现两个所述气室的侧板之间的联接；槽板联接筋板，用于实现两个所述气室的槽板之间的联接；底板连接筋板，设置在所述气室的两端部，与底板具有近似相同的半径，底板联接筋板的一部分与底板具有重叠部分，底板联接筋板和底板之间具有底板横向胶条，通过螺栓连接底板联接筋板和底板；底板联接板，用于实现两个所述气室的底板连接筋板之间的联接，所述底板联接板为圆弧状的镀锌板，其两端部向外侧弯成半圆管状；固定架，设置在所述侧板上；顶紧螺栓设置在所述固定架上，所述底板联接板的两端部沿着所述气室的纵向插入到两个所述气室的所述固定架中，从而使所述顶紧螺栓的一端与所述底板联接板的两端部半圆管状弯曲部分形成空隙，一根联接筋板压紧棒插入到两个所述气室的所述空隙中，拧紧顶紧螺栓，从而压紧底板联接板和底板联接筋板的另一部分之间的所述底板横向胶条，实现密封联接。

所述侧板的断面类似“几”字形状，具有三个折弯部；所述底板与所述侧板的内侧边搭接，并使用螺钉紧固连接，所述槽板与所述侧板的两个折弯部之间的平直部分焊接，所述槽板和所述底板横断面的几何形状是具有不同半径的圆弧。

所述端部联接板、槽板联接筋板和底板联接筋板的材质为钢，所述底板联接板的材质为镀锌板或马口铁。

所述槽板联接筋板的材质优选为碳素结构钢板或不锈钢板，所述底板联接筋板和所述端部联接板优选为碳素结构钢，底板联接筋板优选为碳素扁钢。

所述端部联接板通过端部密封条实现密封联接；两个所述气室的槽板分别与所述槽板联接筋板具有重叠部分，在重叠部分一端采用塞焊，另一端采用沉头铆钉铆接来实现密封联接。

所述底板横向胶条材质为泡沫橡胶或泡沫双面胶。

所述底板为彩钢板或玻璃钢板。