[实用新型]切带机上的热刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种用于塑料纤维带切割的切带机上的热刀装置。

背景技术

传统技术中，用于切割塑料纤维带的切带机，其原理一般是通过电流加热金属，再通过加热了的金属将热量传导给切刀，把切刀也加热，由发热的切刀来切割塑料带。如图1为一款常用的切带机的热刀装置，包括控制器1、刀座2、切刀5、发热块6、隔热块7等主要部分，切刀5固定在发热块6和隔热块7的中间，然后切刀5、发热块6和隔热块7做为一个整体和固定块3一起固定在刀座2上，切刀5下方对齐刀垫4，刀垫4起垫板的作用；发热块6内部安装有发热管8及感温器9，发热管8和感温器9连接传感线10，传感线10连接控制器1。在电流的作用下首先将发热块6加热，由于发热块6和切刀5紧密接触，发热块6通过热传导将切刀5加热，热的切刀5用于切割塑料带，隔热块7用于隔热及保温。然而，这种传统的热刀装置存在几个难克服的缺点，第一，由于需要先给发热块6加热，再通过热传导给切刀5加热，其加热效率比较低，电能利用率低，一直都没有有效的办法加以解决，加热的速度也比较慢，需较长的加热时间；第二，由于切刀5和发热块6需要尽可能紧密接触才能提高加热效率，而发热块6一般都采用方形结构，因此切刀5一般也采用和方形配合的长条平板型结构，并且厚度较厚其形状难以根据需要随意变化，不易切出各式各样的形状来；第三，其结构中还需用到发热块6、发热管8、感温器9等部件，提高了其成本，整个装置的结构也更为复杂；第四，正常功率下，温度达不到所需温度，功率增加后，却容易烧掉发热管。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种省电、加热快、切刀可采用多种形状的切带机上的热刀装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种切带机上的热刀装置，包括控制器、刀座、固定块、刀垫及切刀，切刀固定在固定块上，固定块安装在刀座上，其特征在于：所述切刀直接通过导线连接控制器，电流通过导线直接给切刀口加热，切刀前后表面连接隔热块，隔热块用于给切刀起隔热、绝缘的作用，切刀连同隔热块一起固定在侧固定块上，切刀、隔热块及侧固定块做为一个整体固定在刀座上，切刀的刀韧对齐刀垫。

进一步地，所述切刀两端设有导线孔，导线通过导线孔连接控制器，电流直接作用在切刀口上，无通过第三者传导。

进一步地，所述切刀厚度较薄，刀背部设有若干U型槽，U型槽将切刀的刀背分隔成若干上部隔开、底部相连的条形块。这种结构既可尽可能地减少无用的发热，提高加热的速度及电流的利用率，又可节省制作切刀的材料。

另外，由于电流直接给切刀口加热，切刀薄、易成型，不受他物的限制，因此可以根据需要做成各种各样的形状，如圆弧形、波浪形、锯齿形等等，给塑料带切出的切口也有各种丰富的形状。

本实用新型通过将切刀直接连接到控制器，使电流直接给切刀加热，既节省了发热块、发热管、感温器等部件，降低了生产成本，更使得加热的效率和电能的利用率得到大幅度的提高，大大缩短了加热时间，因此比传统技术更为省电；另外切刀的形状也不再受到限制，可以根据需要做成各种各样的形状，从而丰富切口的形状。

附图说明

图1为现有切带机的热刀装置分解结构示意图；

图2为本实用新型分解结构示意图；

图3为本实用新型切刀结构图。

图中，1为控制器，2为刀座，3为固定块，4为刀垫，5为切刀，6为发热块，7为隔热块，8为发热管，9为感温器，10为传感线，11为控制器，12为刀座，13为固定块，14为刀垫，15为切刀，16为隔热块，17为侧固定块，18为导线，19为导线孔，20为U型槽，21为条形块。

具体实施方式

本实施例中，参照图2，所述切带机上的热刀装置，包括控制器11、刀座12、固定块13、刀垫14及切刀15，切刀15固定在固定块13上，固定块13安装在机器主体上，切刀15直接通过导线18连接控制器11，电流通过导线18直接给切刀15加热，切刀15前后表面连接隔热块16，隔热块16用于给切刀15起隔热绝缘的作用，切刀15连同隔热块16一起固定在侧固定块17上，切刀15、隔热块16及侧固定块17做为一个整体固定在刀座12上，切刀15的刀韧对齐刀垫14，刀垫14用于在切刀15切下时将其垫住。

参照图2，所述切刀15两端设有导线孔19，导线18通过导线孔19连接控制器11，电流直接作用在切刀15上，无通过第三者传导。