[实用新型]溶解法烟气净化系统

说明书

技术领域：本发明应用在供热系统及发电行业中。根据工业锅炉在运行期间出现的因工作负荷不同、所用燃煤品种(最低热值以及硫分)的不同，而导致的锅炉尾部烟气体积流量的变化和烟气中二氧化硫浓度的变化，基于所选湿法烟气脱硫的技术特点，进行相应的细节改进和匹配性设计，使烟气净化系统中脱硫液的流量、pH值以及亚硫酸盐的氧化率指标都能随锅炉的变化而改变，从而实现净化系统与锅炉本体在运行过程中的匹配与协调，降低运行成本，提高脱硫效率。

背景技术：以往锅炉净化装置与锅炉本体往往采用一对一的配置方式，而且缺乏匹配性设计，结果造成脱硫液“扑捉”烟气中二氧化硫的活性不是远大于实际需求，就是情况完全相反；或者虽然脱硫液的活性与拟“扑捉”的烟气中二氧化硫的浓度相适应，而两者在净化空间里的接触时间、接触面积以及接触环境都没有达到应有的条件，从而使系统运行成本偏高、脱硫效率低。本发明是运用一个脱硫塔与两个或两个以上锅炉并联，同时在脱硫液输送系统内设置旁路通道所组成的烟气净化系统，此系统结构简单、成本降低、相容性好、调节裕度大、能明显减少运行成本，可显著提高系统的脱硫效率。

发明内容：本发明将分立配置的烟气净化装置进行结构整合，形成相对独立体系并与诸多锅炉本体并联。此“独立体系”有别于传统的脱硫塔与锅炉的一对一配置，是一种实现“多炉共用一塔”的烟气脱硫体系。其具体配置是每个“独立体系”包含一个脱硫塔和至少两台锅炉，脱硫塔设有烟气进口和出口烟道，出口烟道与烟囱相连。在脱硫液输送系统设置旁路通道，即将脱硫液输送主管分成两个支路，其中一个支路与雾化喷嘴连接，另一个支路，即旁路通道，与脱硫液配置池相通；工作时，可以保证雾化喷嘴所需压力在其雾化工作区域的情况下，通过调节旁路通道的流量，使脱硫液在脱硫塔内雾化效果得到保证。

本发明创造的优点：通过运用“多炉共用一塔”的烟气脱硫体系，可以减少设备的占地面积、节省成套装置的一次性费用、节省总运行费用；通过在脱硫液输送系统设置旁路通道，其优点是材料费用低、结构简单、相容性好、调节裕度大、能明显降低运行成本、在设计范围内可显著提高系统的脱硫效率。

附图说明：

图1为溶解法烟气净化系统示意图；

图2为脱硫液输送系统的旁路通道示意图。

具体实施方式：

图中1、锅炉本体；            7、烟囱；

    2、除尘器；              8、脱硫液输送管；

    3、烟气净化独立体系；    9、旁路通道；

    4、引风系统；            10、雾化喷嘴；

    5、烟气进口烟道；        11、脱硫液配置池。

    6、烟气出口烟道；

本发明运用“多炉共用一塔”的烟气脱硫体系，在脱硫塔设有烟气进口烟道5和出口烟道6，出口烟道与烟囱7相连，各锅炉的烟气汇总后通过烟气进口烟道进入脱硫塔，脱硫后的烟气从脱硫塔出口烟道经由烟囱排出。

为了让烟气净化系统脱硫液的流量能真正随锅炉的变化而变化，同时确保脱硫塔内基于喷嘴工作区域内的雾化效果，在物理层面则需要如下两个指标加以保证：一是脱硫液的瞬时流量应与此间烟气中二氧化硫的流量相匹配；二是脱硫液的输送压力应在雾化喷嘴工作区域内基本保持不变。通过在脱硫液输送系统设置旁路通道9，即将脱硫液输送主管分成两个支路，其中一个支路与雾化喷嘴10连接，旁路通道9作为另一个支路与脱硫液配置池11相通；工作时，可以在保证雾化喷嘴所需压力在其雾化工作区域的情况下，通过调节旁路通道9的流量来实现与雾化喷嘴连接支路的流量变化，使脱硫液在脱硫塔内雾化效果得到保证。