[实用新型]废有机玻璃连续裂解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裂解炉，具体说是一种用于制备有机玻璃浇注原料的废有机玻璃连续裂解装置。

背景技术

热裂解技术是化工领域内回收各种资源再利用的重要手段之一，常使用裂解炉进行裂解回收。传统使用的裂解炉主要由储料仓对裂解仓进料，由裂解仓裂解后直接由冷却仓冷却后收集，该结构能完成资源裂解回收的全过程，但裂解炉内物料气化后气体压力较大，如无安全保护装置，一旦裂解炉内局部出现故障或气压过大，极易引发事故，存在安全隐患；即便在裂解炉上设置简单的泄压装置，安全性能得到一定提高，但在泄压的同时也浪费了大部分的裂解资源，产品得率低，生产成本高，另外泄压排出的气体易造成环境污染。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种生产成本低、产品得率高、安全性能高、无环境污染的废有机玻璃连续裂解装置。

本实用新型的技术方案是：一种废有机玻璃连续裂解装置，主要包括依次连接的进料装置、热熔炉、固气分离器、冷凝器和储罐，进料装置包括料斗、进料螺杆、减速器和进料电机，进料电机经减速器带动进料螺杆将由料斗投料的原料向热熔炉内螺旋推进，热熔炉包括炉体、旋转电机和焚烧室，炉体侧面设有出渣口，炉体置于焚烧室内，炉体的出料管上固定有链轮，旋转电机经链条带动链轮使炉体旋转，炉体的出料管路上设有固气分离器，出料管路连接至储罐，其技术特点是所述固气分离器上还设有安全管路，安全管路上依次设有压力表、安全阀和三级冷凝器，三级冷凝器的出口连接至储罐。裂解炉工作时，由进料电机经减速器带动进料螺杆将料斗内有机玻璃原料送入炉体内，自动送料，可实现连续化生产，有利于提高生产效率；同时旋转电机经链轮带动炉体旋转受热将有机玻璃原料裂解，炉体旋转过程中有机玻璃原料受热均匀，裂解充分，裂解出的粗单体蒸气得率高，原料利用率高，降低了生产成本；原料裂解气化成有机玻璃粗单体蒸气由炉体出料管路的固气分离器过滤后进入出料管路上的冷三级冷凝器冷却液化，冷却液化后的有机玻璃粗单体送入储罐；当裂解炉内排出的有机玻璃粗单体蒸气压力超过固气分离器上安全管路的压力表设定值时，安全管路上的安全阀自动打开，有机玻璃粗单体蒸气分两路，一路由出料管路上的冷凝器冷却液化送入储罐，另一路由安全管路上的三级冷凝器冷却液化送入储罐，在高压气体的工作环境下装置使用安全，即便出料管道出现故障，也能确保裂解炉使用安全和正常持续生产。

所述固气分离器包括进气管道和出气管道，进气管道和出气管道上部连通，进气管道底部设有一级等料口，进气管道顶部设有安全排空装置，安全排空装置连接安全管路，进气管道底部管道的前后侧面分别设有检查口和进口，进口连接热熔炉；出气管道底部设有二级等料口，出气管道底部管道上设有出口，出口连接冷凝器；固气分离器的进气管道和出气管道外设有冷却装置，冷却装置的冷却水进口设于固气分离器下部，冷却装置的冷却水出口设于固气分离器上部。裂解炉炉体送出的带有废渣的粗单体蒸气由进口进入固气分离器进气管路，冷却水由冷却水进口由下向上冷却进气管路内粗单体蒸气，带有废渣的粗单体蒸气初步冷却后得到的废渣落入一级等料口收集，粗单体蒸气流向出气管道，冷却水由冷却水进口由下向上冷却出气管道内粗单体蒸气，初步冷却的粗单体蒸气再次冷却后得到的废渣落入二级等料口收集，经两次固气分离后的粗单体蒸气由出口排出，冷却水由固气分离器上部的冷却水出口排出，该固气分离器排渣效果好，两次分离固体废渣，固气分离后粗单体蒸气有利于后续冷凝，冷凝后粗单体纯度高。

所述冷凝器包括一级冷凝器和二级冷凝器，一级冷凝器的进口连接固气分离器，一级冷凝器的出口连接二级冷凝器进口，二级冷凝器出口连接至储罐，二级冷凝器安装位置低于一级冷凝器安装位置。送入冷凝器的有机玻璃粗单体蒸气为高压气体，在一级冷凝器中如有未能完全冷凝液化的蒸气可由二级冷凝器完全冷凝液化，冷凝充分，产品得率高。

所述安全阀与三级冷凝器之间的安全管路上设有泄压管路，所述泄压管路的出口连接至热熔炉的焚烧室，泄压管路上设有阻火器，安全管路上设有至少一只阻火器。当裂解炉内排出的有机玻璃粗单体蒸气压力超过固气分离器上安全管路的压力表设定值后，达到安全管路的极限压力时，安全管路的泄压管路开启，将过高的有机玻璃粗单体蒸气排出，更进一步地提高了裂解炉的安全性能，泄压管路排出的有机玻璃粗单体蒸气送入热熔炉的焚烧室焚烧，无环境污染；另外安全管路和泄压管路的阻火器能有效防止在泄压管路口焚烧的火焰回炉，进一步提高安全性能，使用安全。