[实用新型]一种铅电解残极洗涤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅阳极板残极洗涤装置，用于铅冶炼的电解过程，属有色金属冶炼机械设备。

背景技术

在火法炼铅的电解工艺过程中，置于电解槽内的阳极板在电场作用下，铅离子不断析出并附着到阴极板上，获得高纯度的电铅。当阴极板积聚到一定厚度后，电解周期结束。此时的阳极板并没有有完全溶解，称之为残极，需要回炉重新熔铸。在电解过程中，残极上会附着阳极泥(主要成分是银、锑、铋、金等贵金属)。为了获得更高的经济效益，提高残极回炉铸成新阳极板的纯度，需要把阳极泥从残极上清理下来进行回收冶炼。

目前，对极板进行洗涤的方式主要有：人工洗涤，以水管和刷子作为工具；辊距不可调单辊多块洗涤，刷辊垂直方向放置；辊距不可调单刷辊洗涤，采用一组刷辊滚刷，垂直方向放置；固定喷嘴喷淋洗涤，采用固定喷嘴进行洗涤。

以上几种洗涤方式存在如下缺点：1.劳动强度大。2.洗涤效果不佳，由于只使用一组不可调的刷辊，阳极泥过厚时会清洗不彻底。同时，容易造成滚刷的过度磨损。3.喷洗效果不佳，固定喷嘴容易造成喷淋“死区”。4.自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铅电解残极洗刷装置，用于阳极泥的清理。该装置采用两组刷辊滚刷洗涤残极，配合可调式喷嘴对铅阳极板残极进行洗涤，刷辊间距可调。是对传统的清洗方式的改进，克服了自动化程度低、洗涤效率低、洗涤效果差等缺点，以提高残极的洗净度。

本实用新型铅阳极板残极洗涤装置的目的是这样实现的：包括箱体(1)、含可调式喷嘴的强冲洗组件(2)、刷辊(3)、支架(4)、联接架(5)、防护套一(6)、防护套二(7)、调节螺杆(8)、压缩弹簧(9)、支座(10)、透盖(11)、中间支座(12)、限位螺杆(13)、插板一(14)、盖板(15)、插板二(16)、焊板(17)、轴承座(18)、闷盖(19)、电机减速器(20)，箱体(1)各组件之间螺栓紧固联接，强冲洗组件(2)固定在箱体(1)上，刷辊(3)固定在轴承座(18)和支座(10)上，电机减速器(20)固定在中间支座(12)上，中间支座(12)固定在联接架(5)上，防护套一(6)、防护套二(7)固定在箱体(1)上，调节螺杆(8)、压缩弹簧(9)、限位螺杆(13)固定在支架(4)上，焊板(17)固定在箱体(1)上。

采用可调式喷嘴进行喷洗，根据工况调整为最佳喷淋位置和角度，增大过流面积，消除洗涤“死区”。同时采用两组间距可调式刷辊对铅残极板面的重点区域进行两次滚刷，提高极板洗涤质量。以上功能均实现连续作业，提高了设备的自动化程度和生产效率。

具体结构为：箱体1各组件之间螺栓紧固联接，强冲洗组件2通过螺栓连接固定在箱体1上，刷辊3固定在轴承座18上，轴承座18及支座内的轴承对刷辊起支承作用。透盖11通过螺栓连接在支座10上，起到保护轴承的作用。电机减速器20通过螺栓联接固定在中间支座12上，中间支座12对电机减速器20起支撑作用，通过螺栓联接固定在联接架5上。防护套一6、防护套二7在电机减速器20安装完成后，焊接在箱体1上，其具有防水功能，起到保护电机及轴承座的作用。调节螺杆8、压缩弹簧9、限位螺杆13固定在支架4上，限位螺杆13通过压缩弹簧9的作用可调节每对刷辊3之间的距离，调节螺杆8通过压缩弹簧9的作用可调节每对刷辊3之间的预紧力。插板一14及插板二16可通过箱体1侧面开口处的卷边槽插装上箱体，既起到方便拆装刷辊和水管的作用，又能起到防止洗涤水外溅的作用。盖板15通过螺栓与箱体联结，起到防止洗涤水外溅的作用。焊板17采用螺栓联接固定在箱体上。闷盖19通过螺栓与轴承座18联结，起到保护轴承的作用。

本实用新型涉及一种铅电解残极洗刷装置，是为了实现铅电解残极阳极泥回收的配套设备，其优点如下：

(1)两组滚刷(4个)配合高压水进行清洗，可进行两次洗刷，洗刷更加彻底。

(2)每对滚刷之间的距离和预紧力可调，可通过调试使洗刷达到最佳效果。同时提高了滚刷的使用寿命。

(3)高压喷水采用可调喷头，可以调整喷嘴角度，获得最佳喷洗效果。

(4)整个机组与系统使用PLC控制，提高可控制性和自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的铅电解残极洗涤装置的主视图。

图2是本实用新型的铅电解残极洗涤装置的俯视图。

图3是本实用新型的箱内剖视图。

下面结合附图详细说明本实用新型的具体结构，但本实用新型的结构不限于附图所示。

具体实施方式