[实用新型]电磁炉线盘的热压成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热压成型设备，具体是一种电磁炉线盘的热压成型设备。 

背景技术

传统的电磁炉线盘上的制造方法为：先把铜线用绕线机绕在线盘上，再往线盘上的支肋上涂满耐高温粘合剂，然后烘干，接着人工把线盘上多余的凸凹不平的耐高温粘合剂铲平；然后装上磁条，再用上述相同的方法把磁条固定在线盘底部。此制造方法容易在生产过程中把线圈或磁条铲伤，导致废品率较高，而且细小划伤肉眼不能分辨，容易留下安全隐患，生产时也往往需要耗费大量人力资源，而且为了尽量提高产能，必须占用多条流水线同时进行作业，设备成本相对高，同时占用大量地方，而且能耗大，制作成本较高昂，而且该方法必须使用大量的耐高温粘合剂，不符合环保的原则。 

如中国专利文献CN201387050于2010年1月20日公开了一种组合式电磁炉发热线盘，包括支架、嵌入支架内部的磁条、盘绕于支架上的线圈，以及与线圈端部连接的套管及接线端子，上述支架为盘形，支架内圈与支架外圈之间有放射形支肋，嵌入支架内部的磁条也呈放射状分布，支架内圈和支架外圈上分布有位置相对应的卡槽，线圈上方由4～10条带锁扣压条与支架固定，带锁扣压条的两头分别插入支架的内圈卡槽和外圈卡槽内；上述支架内部在支架内圈处固定有内环防漏磁磁芯，在支架外圈处固定有外环防漏磁磁芯。据称，该实用新型不仅具有组合功能和内外防漏磁功能，还可大大提高线圈自身的散热能力，既安全又环保，提高了热效率，同时还可以节省材料，降低能耗。但是该实用新型对固定线圈的槽的尺寸要求较高，若槽比线芯高时，该压条形同虚设，若槽比线芯矮时，压条所受的 力较大，压条容易损坏而失去固定线圈的作用。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构合理、制作成本低、生产效率高、良品率高的电磁炉线盘的热压成型设备，以克服现有技术中的不足之处。 

按此目的设计的一种电磁炉线盘的热压成型设备，包括由上机架和下机架构成的热压成型设备，热压成型设备的前部设置有控制区、操作区和作业区，作业区设置有工作平台，工作平台位于上机架和下机架之间，其结构特征是作业区上设置有热压模具，上机架顶部设置有压力机构与热压模具连接。 

所述热压模具对应已盘绕有线圈的绕线盘设置有底模和顶模，顶模为内部设置有发热体的热模；或者，对应已嵌入磁条的绕线盘设置有下模和上模，上模为内部设置有发热体的热模。 

所述底模对应绕线盘底部设置有型芯，顶模对应绕线盘的顶部设置有型腔，型腔对应绕线盘设置的线圈槽、线圈槽上的支肋设置有至少一条凸筋，凸筋长度与支肋的长度一致。 

所述下模对应绕线盘底部设置有型芯；上模对应绕线盘的顶部设置有型腔，型腔对应绕线盘的磁条槽设置有截面呈凹字形的凸块，凸块长度比磁条槽的长度短；上模对应绕线盘上的耳扣还设置有卸料杆。 

所述底模与热压成型设备的工作台固定连接，或者下模与热压成型设备的工作台固定连接。 

所述压力机构包括设置在上机架顶部的至少一个增压缸或至少一个气缸或至少一个油压缸，压力机构的输出端与上平行板连接，下平行板架空设置在上平行板下方，顶模/上模连接在下平行板底部，顶模/上模和下平行板之间还设置有隔热板，防护板罩在顶模/上模前部；顶模或者上模的发热管或连接到控制区上。 

所述控制区设置有控制熔接时间、增压时间、温度控制、电源开关的按钮/旋钮和相应的显示屏/显示灯；操作区设置有操作开模动作、合模动作，增压启动或关闭、自动或手动操作的按钮/旋钮；作业区顶部通过上机架和控制区、操作区相连。 

所述上机架后部还设置有调节高度的伸缩机构，上机架周边设置有外罩。 

通过采用上述技术方案，用本实用新型中的热压成型设备控制特制的热压模具把线圈上线圈槽或/和磁条槽的部分塑胶先熔化成热融状，经过高压、保温的过程后，再进行冷却，让热融状的塑胶形成线圈扣或磁条扣，从而固定线圈或磁条，本实用新型极大地缩短传统固定电磁炉的线盘上线圈和磁条的时间，提高该产品生产效率、良品率，节省了多条流水线和大量的劳动力，大大降低企业的生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型一实施例绕线盘的主视图； 

图2为图1的后视图； 

图3为图1的立体图； 

图4为图3中A处放大图； 

图5为盘绕线圈后的线圈槽的截面图； 

图6为盘绕线圈后的线圈槽经过热压成型的截面图。 

图7为底模的主视图； 

图8为底模的俯视图。 

图9为顶模的主视图； 

图10为顶模的俯视图。