[实用新型]一种超薄型翻爪的卧卷吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及物体吊运装卸设备领域，尤其涉及装卸卧卷的薄型吊具。 

背景技术

卧卷吊具是钢厂或物流单位在装卸钢卷时主要设备，由于行业的发展，对卧卷吊具的要求也越来越高。例如，将卧卷装运至火车车厢的过程中，由于现有的卧卷吊具体积庞大，钳腿尺寸太大而车厢较窄，导致钢卷装运困难，原来的解决方法是改用钢丝绳和吊带吊装，但吊装效率低下，钢丝绳会将钢卷包装撕破，破坏钢卷边缘，导致钢卷受损，且在卸载过程中，由于钢卷吨位较大(最大吨位在50吨左右)，操作人员无法很好的控制钢丝绳，导致人身伤害事故频发，同时也极容易破坏火车车厢本身。 

为了克服上述缺陷，现有技术采用一种具有翻爪的卧卷吊具，其将原来固定的钳爪重新设计为可翻转的翻爪，使钢卷吊具在吊装和卸货时，通过将翻爪翻转折叠达到减小钳臂尺寸的目的，从而解决了在狭窄空间内吊装钢卷的难题，但此种吊具由于执行机构安装于钳臂下端，因此钳臂自身尺寸仍然较大，仍无法完全解决火车车厢装卸难题。 

实用新型内容

针对上述需求，本实用新型提供了一种超薄型翻爪的卧卷吊具，极大的减少了下钳臂的横向尺寸，实现了超薄型的钳臂。 

本实用新型的一种超薄型翻爪的卧卷吊具，包括起吊机构，设置于起吊 机构两侧的左、右钳臂，所述钳臂包括下钳臂、上钳臂，所述起吊机构与钳臂之间具有驱动机构，所述左下钳臂、右下钳臂分别具有一可张合的翻爪，该对翻爪枢置于下钳臂上，所述一对上钳臂内分别设有执行机构，该对执行机构通过驱动机构控制翻爪的张合。 

优先地，所述驱动机构包括，一连杆，分别设置于执行机构和连杆上端且相互匹配咬合的齿轮，以及，分别设置于翻爪和连杆下端且相互匹配咬合的斜齿轮。 

优先地，所述翻爪张合角度为90度。 

本实用新型揭示一种超薄型翻爪的卧卷吊具，与传统吊具相比，将原来安装于下钳臂的执行机构移至上钳臂，更进一步减少了下钳臂的横向尺寸，实现了超薄型的钳臂，从而解决了在更狭窄空间内吊装钢卷的难题。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

图1是本实用新型超薄型翻爪的卧卷吊具装卸卧卷时的示意图； 

图2是图1中钳臂的结构示意图； 

图3是图1中钳臂的侧视结构示意图； 

图中，1是起吊机构，2是钳臂，21是上钳臂，22是下钳臂，3是驱动机构，4是翻爪，5是卧卷，6是执行机构，7是连杆，8是斜齿轮。 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。 

请参阅图1，图1为本实用新型超薄型翻爪的卧卷吊具装卸卧卷时的示意图， 图中的卧卷吊具，具有起吊机构1，起吊机构1左、右两侧分别具有一钳臂2，所述钳臂2具有下钳臂22和上钳臂21，其中，钳臂2与起吊机构1之间还具有驱动机构3(内部机构未示出)，通过该驱动机构3直接控制钳臂2的动作，每个钳臂2下端设有一个可张合的翻爪4，该对翻爪4枢置于钳臂2上，在钳臂上端或者说是上钳臂21内设有执行机构6，该执行机构6主要是由电机以及减速齿轮箱构成，由于电机及减速齿轮箱属于本领域的公知技术，故不作详细描述，该执行机构6通过驱动机构控制翻爪4的张合，具体地说，该驱动机构主要包括一连杆7，连杆7上端安装有齿轮，并且该齿轮与执行机构上的齿轮相配合，连杆下端安装有斜齿轮8，该斜齿轮8与安装在翻爪4上的斜齿轮相互配合。以下为控制过程：首先由执行机构带动驱动机构转动，再由驱动机构带动斜齿轮8动作，最后由斜齿轮带动翻爪绕其主轴转动，从而实现翻爪4的控制。 

以下是对本实用新型超薄型翻爪的卧卷吊具的工作过程作简要阐述： 

将翻爪4收容于下钳臂22内并缓缓放下钳臂2，当钳臂2下降到位后(即卧卷处于左、右钳臂中央时)，张开翻爪4，挂住卧卷5并同时上升。 

吊具移至指定位置后缓慢下降，当卧卷5落地后使钳臂2继续缓缓下降，并闭合翻爪4，最后提升吊具，即可实现卧卷5的装卸。 

本实用新型揭示一种超薄型翻爪的卧卷吊具，与传统吊具相比，将原来安装于下钳臂22的执行机构移至上钳臂21，更进一步减少了下钳臂22的横向尺寸，实现了超薄型的钳臂，从而解决了在更狭窄空间内吊装钢卷的难题。 

以上所述，仅为实用新型的具体实施方式。本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。