[实用新型]自动覆膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及覆膜装置，特别涉及一种可对触摸屏等产品进行正反面连续覆膜的自动覆膜机。

背景技术

对于一些需要保持高度洁净的产品，如触摸屏、薄膜开关、冷光片、背光板等，这些产品在封装之前，一般需要在其表面覆上一层保护膜。而目前，现有的覆膜机构一般采用人工推板覆膜结构，即需分两次对产品正反表面进行覆膜。这种人工推板覆膜的缺点在于：(1)需分两次人工正反顺序覆膜，因而结构较复杂，零配件较多，产品洁净后停留外部空气时间长，正反翻转的难度大，程序烦琐，难于保证产品质量；(2)人工推板推保护膜时，手腕力度对推板的瞬间冲击力较大，易损坏产品组件；(3)采用人工推板覆膜结构，由于需将产品单面覆膜削边后翻转再次推板覆膜分成二次步骤来进行，限制了封装速度的提高，使得生产效率较低；(4)该种人工推板覆膜机构需人工不停地翻转，手指直接接触玻璃制品及刀片，人体手腕不停地由下往上推力来操作，对长期工作的操作人员的身体健康有较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，可实现对触摸屏等产品进行正反面连续覆膜的自动覆膜机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种自动覆膜机，包括工作台、膜料传送机构、压膜滚轮和控制箱，所述压膜滚轮包括上膜压膜滚轮和下膜压膜滚轮，所述上膜压膜滚轮和下膜压膜滚轮均由上滚轮和下滚轮构成，所述上膜压膜滚轮的下滚轮最高点和下膜压膜滚轮的下滚轮最高点均与工作台的台面在同一水平线上，且所述上滚轮和下滚轮之间均设有一定间隙；所述下膜压膜滚轮和上膜压膜滚轮依次前后固定于工作台上；所述膜料传送机构通过支架与工作台固定连接；所述膜料传送机构、上膜压膜滚轮和下膜压膜滚轮均分别与控制箱连接。

所述上膜压膜滚轮的上滚轮和下滚轮之间的间隙为0.2～0.6mm，所述下膜压膜滚轮的的上滚轮和下滚轮之间的间隙为0.2～0.6mm。

所述下膜压膜滚轮和上膜压膜滚轮均与工作台之间设有一定的间隙，所述间隙为0.8～1.5mm。

所述膜料传送机构包括上膜料架、上膜传送滚筒、下膜料架和下膜传送滚筒，所述上膜料架和上膜传送滚筒由上而下依次通过支架固定于工作台的上方；所述下膜料架和下膜传送滚筒由下而上依次通过支架固定于工作台的侧边。

所述上膜传送滚筒距离工作台面的高度高于所述上膜压膜滚轮距离工作台面的高度；所述下膜传送滚筒位于所述工作台台面的端部侧边，且与工作台的台面在同一水平面上。

所述上膜传送滚筒和下膜传送滚筒均为两端带轴承的空心钢管，空心钢管可保证匀速径向转动，起到匀速传送保护膜料的作用，以满足自动覆膜加工的传送要求。

所述上膜压膜滚轮和下膜压膜滚轮的侧边均设有水平微调组件。通过水平微调组件调节上膜压膜滚轮和下膜压膜滚轮之间的间隙，以调节上、下两面保护膜的垂直方向对齐，满足自动覆膜的上、下同时覆膜。

所述水平微调组件包括微调螺母和弹簧，所述弹簧与所述上膜压膜滚轮或下膜压膜滚轮连接，所述微调螺母与弹簧相贴合连接。当所述微调螺母在垂直方向移动时，可以使弹簧带动上膜压膜滚轮或下膜压膜滚轮在垂直方向作细微移动；通过调节上膜压膜滚轮或下膜压膜滚轮两侧设置的微调螺母与弹簧，可以调整上膜压膜滚轮或下膜压膜滚轮的水平度，以满足自动覆膜所要求的间隙精度。

所述控制箱上设有调节旋钮、前后转开关、保险控制按钮、传送开关、电源开关、手动启动开关和脚动启动开关，所述调节旋钮、前后转开关、保险控制按钮、传送开关、电源开关、手动启动开关和脚动启动开关均与上膜压膜滚轮、下膜压膜滚轮连接，所述传送开关、电源开关、手动启动开关和脚动启动开关均与膜料传送机构连接。

所述上膜料架和下膜料架上均设有水平微调螺母。通过在垂直方向移动水平微调螺母，可以移动用于固定保护膜料的上膜料架和下膜料架，以调节上、下两面保护膜料两边对齐，以使其传送时，能够保持水平传送。

本自动覆膜机是可以实现将触摸屏正反面连续覆上保护膜的装置，一般应用于触摸屏、薄膜开关、冷光片、背光板等各种需要受保护洁净的产品的自动覆膜。