[实用新型]一种纺织机用线轮

说明书

技术领域：

本实用新型涉及纺织线轮技术领域，特别涉及一种纺织机用线轮。

背景技术：

在现有技术中，纺织机用线轮一般由钢质轮芯直筒和两个铝合金侧盘片组装而成，所述两个侧盘片分别安装于轮芯直筒的两端，两个轴承分别安装于轴承座法兰盘中心孔内，而轴承座法兰盘又嵌装于两个侧盘片的同轴心通孔内。由于工作时高速运转，钢质轮芯直筒与两个铝合金侧盘片的连接牢固性是纺织机用线轮质量的关键所在。其次，纺织机用线轮在开始转动时，扭矩力较大，所以，轮芯直筒与侧盘片、轮芯直筒与轴承座法兰盘的尺寸不能过大，若过大长时间的磨损也会脱落。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种克服了轮芯直筒与侧盘片结合部在高速运转、受热或受力时容易发生松动；线轮启动运转时动作延迟等缺陷，具有牢固可靠、工艺简单、启动快捷的纺织机用线轮。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种纺织机用线轮，包含轮芯直筒、侧盘片，所述两个侧盘片分别安装于轮芯的两端，两个轴承分别安装于轴承座法兰盘中心孔内，所述轴承座法兰盘分别安装于轮芯直筒的同轴通孔内；所述轮芯直筒的两端与侧盘片接触的外周圆柱面设有环形直细凸纹，侧盘片与轮芯两端配合的内孔面有环形直细凹纹，所述轮芯直筒的两端圆柱面外径比与之配合的侧盘片的内孔的内径大0.1至0.15毫米；所述轴承座法兰盘的配合面外径比与之配合的轮芯直筒的同轴通孔内径大0.1至0.15毫米。

所述轮芯直筒的两端圆柱面外径比与之配合的侧盘片的内孔的内径大0.12毫米。

所述轴承座法兰盘与轮芯直筒的同轴通孔的配合为紧固配合。

所述轴承座法兰盘的配合面外径比与之配合的轮芯直筒的同轴通孔内径大0.12毫米。

所述轴承座法兰盘的外侧面设置有助转启动槽。

本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种纺织机用线轮，包含轮芯直筒、侧盘片，所述两个侧盘片分别安装于轮芯的两端，两个轴承分别安装于轴承座法兰盘中心孔内，所述轴承座法兰盘分别安装于轮芯直筒的同轴通孔内；所述轮芯直筒的两端与侧盘片接触的外周圆柱面设有环形直细凸纹，侧盘片与轮芯两端配合的内孔面有环形直细凹纹，所述轮芯直筒的两端圆柱面外径比与之配合的侧盘片的内孔的内径大0.1至0.15毫米；所述轴承座法兰盘的配合面外径比与之配合的轮芯直筒的同轴通孔内径大0.1至0.15毫米；本实用新型装配时，可用加热侧盘片的方法，使侧盘片的内孔径稍微扩张，然后用压力机把侧盘片嵌压入轮芯直筒的两端上。当侧盘片的温度逐渐降低时，加上侧盘片与轮芯直筒的连接面均有细实条纹，因此轮芯直筒与侧盘片结合牢固可靠。加工工艺亦比较简单，实际车削时可用粗加工或滚花的工艺实现。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型轮芯直筒、侧盘片及轴承座法兰盘结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1至图2所示，一种纺织机用线轮，包含轮芯直筒1、侧盘片2、3，所述两个侧盘片2、3分别安装于轮芯1的两端，两个轴承分别安装于轴承座法兰盘6、7中心孔内，所述轴承座法兰盘6、7分别安装于轮芯直筒1的同轴通孔内；轴承座法兰盘6、7的外侧面设置有助转启动槽8。

所述轮芯直筒1的两端与侧盘片2、3接触的外周圆柱面4、5设有环形直细凸纹，侧盘片2与轮芯1两端配合的内孔面有环形直细凹纹，所述轮芯直筒1的两端圆柱面4、5外径比与之配合的侧盘片2、3的内孔的内径大0.1至0.15毫米；所述轴承座法兰盘6、7的配合面9外径比与之配合的轮芯直筒1的同轴通孔10内径大0.1至0.15毫米，原则上选用越小的尺寸对本实用新型的使用寿命更有利，但是考虑到加工的成本，故采用以上的尺寸比例，更能实际的利于轮芯直筒与侧盘片结合部在高速运转、受热或受力时容易发生松动。

本实施例中，所述轮芯直筒1的两端圆柱面4、5外径比与之配合的侧盘片2、3的内孔的内径大0.12毫米，所述轴承座法兰盘6、7的配合面9外径比与之配合的轮芯直筒1的同轴通孔10内径大0.12毫米。

本实施例中，所述轴承座法兰盘6、7与轮芯直筒1的同轴通孔的配合为紧固配合。