[实用新型]一种用于多温区料筒的电磁感应单线圈的加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电磁感应加热装置，尤其是一种用于多温区料筒的电磁感应单线圈的加热装置

背景技术

根据生产工艺的要求，塑料成型机械的料筒在加热过程中，料筒的不同部位温度要求不同。一般将料筒分成多个温度区(一般分成3～10个温度区)，每个温度区由不同的加热装置和温度控制仪器进行加热控制。如图1所示，为目前常用大功率的电磁加热装置。对于多温区料筒1，每个温区采用单独的感应加热电源来料筒1进行加热。图1中，所述料筒1上设有三组电磁感应加热线圈3，每组电磁感应加热线圈3上均设有温度控制仪5，温度控制仪5的输出端接对应的感应加热电源4；温度控制仪5通过控制感应加热电源4的通电时间，控制料筒1上不同电磁感应加热线圈3的加热时间，实现对料筒1不同温区加热温度的要求。本方法主要适合加热功率加大时的加热，其主要优点是控制容易，每个温区独立享有一个电源。当总的加热功率较小时，如果每个温区还是配备一台电源来加热，将会造成功率浪费，占用很大空间，成本增加，会造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于多温区料筒的电磁感应单线圈的加热装置，其成本低廉、结构简单、安装及维护方便。

按照本发明提供的技术方案，一种用于多温区料筒的电磁感应单线圈的加热装置，包括感应加热电源、料筒及位于料筒上的隔热层；所述隔热层外周面上沿料筒长度方向绕制有不均匀分布的电磁感应加热线圈；所述电磁感应加热线圈上设有温度传感器，所述温度传感器的输出端接温度控制仪的输入端，所述温度控制仪的输出端与感应加热电源的输入端相连；所述感应加热电源与电磁感应加热线圈相连。

所述感应加热电源上设有电源插头。所述感应加热电源通过电源线及连接件与电磁感应加热线圈的两端相连。所述隔热层的厚度为15～40mm。所述感应加热电源输出电压为200～800V，频率为8～40KHz的交流电。所述料筒由钢材、合金钢或不锈钢材料制成。

本发明的优点：本发明采用一台感应加热电源对料筒进行加热，实现料筒不同温区温度的要求，设备成本低。感应加热电源与电磁感应加热线圈的两端直接连接，不需要其他控制装置，结构简单，降低了安装与维护人员的技术要求，安装及维护方便。

附图说明

图1为现有电磁感应加热装置的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图2所示：本发明包括料筒1、隔热层2、电磁感应加热线圈3、感应加热电源4、温度控制仪5、电源线6、电源插头7、温度传感器8及连接件9。

如图2所示：所述料筒1的外周面上绕制有15～40mm厚度的隔热层2，所述隔热层2能够有效减少料筒1向外的放热。所述隔热层2上沿料筒1长度方向绕制有不均匀分布的电磁感应加热线圈3，所述电磁感应加热线圈3由一根耐高温的线缆绕制而成，电磁感应加热线圈3能够承受190度以上的高温。所述电磁感应加热线圈3的分布密度与料筒1不同位置的温度需要相关；当料筒1内对应部位加热温度高时，所述隔热层2上对应的电磁感应加热线圈3的分布密度大；当料筒1内对应部位的加热温度较低时，所述隔热层2上对应的电磁感应加热线圈3的分布密度小；电磁感应加热线圈3的不对称分布，实现料筒1内不同加热温度的要求。在所述电磁感应加热线圈3上分布密度最大处设温度传感器8，温度传感器8的输出端与温度控制仪5的输入端相连。所述温度传感器8检测对应部分料筒1内的加热温度，并将上述温度值传输到温度控制仪5；温度控制仪5与所述温度控制仪5内设定的温度值进行比较，当检测到的温度值高于设定的温度值时，所述温度控制仪5输出控制信号到感应加热电源4，控制感应加热电源4与电磁感应加热线圈3断开，避免料筒1内对应部位的过热。所述电磁感应加热线圈3的其他部位也可以根据注塑机本身的需要设置温度传感器8。