[实用新型]一种宽量程膜式燃气表的计量精度调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膜式燃气表的精度调整机构，具体地说是一种宽量程膜式燃气表的计量精度调整机构。

背景技术

现有的膜式燃气表计量机芯主要由机芯体、摆杆、摇杆、连杆、曲柄齿轮、膜片组件组成。膜片往复运动时，通过摆杆带动摇杆、连杆、曲柄齿轮等零件运动，双曲柄摇杆机构将各种运动轮化为圆周运动，由传动齿轮输出给计数器。同时，曲柄齿轮带动阀盖做旋转运动而控制各计量室依次充气和排气，使燃气表连续循环运动，最终达到计量的目的。该种膜式燃气表的计量精度是靠膜片回转体积的准确度来保证的，由于膜片是橡胶件，且各张膜片间的回转体积也存在差异，计量机芯一旦装配完毕，膜片往复运动时每回转一次排出的气体体积值就是一个固定值，即计量精度已被确定，误差曲线的斜率也被固定，而且无法调整。但燃气表生产企业在生产过程中，一旦影响膜片回转体积的相关零件及装配工艺控制不好，燃气表的计量精度会大大降低，且无法弥补，对不满足精度误差限要求的燃气表只能返工或报废，最终造成浪费和增加生产企业的制造成本。此外，膜式燃气表在精度误差限内的最大量程比(最大流量Qmax比最小流量Qmin)为150～160，其中G1.6燃气表的Qmax＝2.5m³/h、Qmin＝0.016m³/h，G2.5燃气表的Qmax＝4m³/h、Qmin＝0.025m³/h，G4燃气表的Qmax＝6m³/h、Qmin＝0.04m³/h；各规格膜式燃气表在上述流量范围内均能准确计量，但流量超出了上述范围就不能准确计量，由于各用户使用燃气流量存在差异，这也给燃气公司在选型上述燃气表时带来麻烦和增加运营成本。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种结构简单、使用方便的宽量程膜式燃气表的计量精度调整机构，使其可在燃气表计量机芯完成装配后，对误差曲线的斜率进行随意调整，以达到提高燃气表的计量精度、减少燃气表误差的分散性的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种宽量程膜式燃气表的计量精度调整机构，包括中心轴、曲柄齿轮及卡盖，所述曲柄齿轮通过轴孔活动套于中心轴外侧，所述中心轴的限位槽内卡入卡槽以实现轴向限位；所述曲柄齿轮由齿轮、下侧的拨动块以及上部连杆铰接销组成。

本实用新型所述的宽量程膜式燃气表的计量精度调整机构的有益效果为：结构简单、使用方便、工作运行可靠、返修成本低；可对完成装配的膜式燃气表计量机芯产生的误差曲线斜率进行调整，以提高燃气表的计量精度并减少燃气表误差的分散性；计量范围较宽、能达到宽量程的要求，在燃气表计量机芯完成装配后，根据每只计量机芯检测的误差曲线，采用不同角度的曲柄齿轮对误差曲线的斜率进行随意调整，以提高燃气表的计量精度，减少燃气表误差的分散性；经过调整的燃气表计量机芯能满足0.016m³/h～6m³/h流量范围内的计量精度要求。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述精度调整机构的中心轴部分示意图；

图2是本实用新型实施例所述精度调整机构的曲柄齿轮部分示意图；

图3是本实用新型实施例所述精度调整机构的卡盖部分示意图；

图4是本实用新型实施例所述精度调整机构的整体结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述精度调整机构的应用状态示意图。

图中：

1、中心轴；2、曲柄齿轮；3、铰接销；4、拨动块；5、轴孔；6、卡盖；7、计量机芯；8、摇杆。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型实施例所述的宽量程膜式燃气表的计量精度调整机构，包括中心轴1、曲柄齿轮2及卡盖6，所述曲柄齿轮2通过轴孔5活动套于中心轴1外侧，所述中心轴1的限位槽内卡入卡槽6以实现轴向限位，所述曲柄齿轮2由齿轮、下侧的拨动块4以及上部连杆铰接销3组成。当膜式燃气表运行时，两摇杆8与曲柄齿轮2上的铰接销3铰接，曲柄齿轮2转动时通过拨动块4带动阀盖做旋转运动，从而控制各计量室依次充气和排气，使燃气表连续循环运动，最终达到计量的目的。在燃气表计量机芯7完成装配后，更换不同角度的曲柄齿轮2以控制阀盖与阀座四个通气口开启和关闭的相对时间，达到调整误差曲线斜率的目的，从而提高燃气表的计量精度，减少燃气表误差的分散性。