[实用新型]空调机组离心风机出风口架空式均流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心风机出风口后连接突扩通路的应用场合，尤其涉及用以降低能耗提高空调机组效率的空调机组离心风机出风口架空式均流装置。

背景技术

离心风机在用于洁净、空调、通风等多种应用场合时，通常在离心风机出风口处的空间会出现气流通路突扩的情况，尤以应用最多的空调机组为典型。如图1所示，空调机组内由离心风机2的出风口3吹出的气流以每秒10米以上的风速吹出，通过静压箱3通入过滤器或换热器4，而空调机组静压箱的断面积与出风口2的断面积之比通常在10-20倍。这种气流流通面积的高突扩比使高速流出的空气在骤扩的空间会产生涡流，甚至周边由于涡流而出现回流区，使后面的空气过滤器或换热器的整个迎风面上风速不均，使其有效过流面积缩小，性能不能充分发挥，造成空调机组工作效率降低。从现场中，空气过滤器正对风口部位明显较周边黑许多即说明这一点。此外，由于涡流和回流也造成了较大噪音及无效能耗。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种空调机组离心风机出风口架空式均流装置，使离心风机出风口送出的气流分布均匀，减小涡流范围，降低能耗，提高空调机组的工作效率降。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种空调机组离心风机出风口架空式均流装置，其特征在于是由带有若干均布过流孔且外形尺寸大于出风口尺寸的均流孔板及架空支架构成；所述均流孔板通过架空支架与所述出风口端面平行、保有距离且同中心线设置在出风口前方。

所述均流孔板边沿较所述出风口各边沿宽出40mm～60mm，板面上的过流孔的孔径为8mm～10mm，开孔率为18～22％，均流孔板与出风口端面的距离为20-70mm。

在所述均流孔板环周外缘设有相对孔板出风面外倾115°～125°的斜沿，斜沿宽度为20mm～30mm。

所述架空支架是由多根支撑板条构成。

本实用新型的有益效果是：通过在离心风机出风口设置架空的均流孔板，使出风口吹出的风通过均流孔板环周空隙及板面的过流孔送出，明显分布均匀，减小涡流范围，降低能耗，给其后设置的过滤器或换热器提供流速均匀的气流，提高空调机组工作效率；本装置结构简单，阻力小，造价低，宜于在洁净、空调、通风等多种应用场合推广。

附图说明

图1是现有空调机组离心风机出风口部分剖视结构及气流分布示意图；

图2是采用本实用新型的空调机组离心风机出风口部分剖视结构及气流分布示意图；

图3是图2中离心风机出风口部分的放大结构示意图；

图4是图3中A放大图；

图5是图3中均流孔板的右视图。

图中：1风机箱，2离心风机，3出风口，4静压箱，5过滤器或换热器，6均流孔板，7架空支架，71支撑板条，8风机箱隔板，9斜沿，10过流孔。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图2～图5示出一种空调机组离心风机出风口架空式均流装置，其特征在于是由带有若干均布过流孔10且外形尺寸大于出风口3尺寸的均流孔板6及架空支架7构成；上述均流孔板6通过架空支架7与上述出风口端面平行、保有距离且同中心线设置在出风口前方

均流孔板6与离心风机出风口3具有相同形状，其尺寸根据出风口3的尺寸而定，均流孔板6的边沿较上述出风口3各边沿宽出40mm～60mm，均流孔板6板面上的过流孔10的孔径为8mm～10mm，开孔率为18～22％，开孔率的要根据风速大小确定，随风速增大而提高。均流孔板6与出风口端面的距离为20-70mm，该距离是根据出风口与静压箱断面积比及出风风速进行设定，距离值随该比值及风速的增大而增大。上述均流孔板可采用铝合金板或钢板，其厚度根据孔板面积及风速而定，以保证其强度，一般为1mm～3mm。在上述均流孔板6环周外缘设有相对孔板出风面外倾115°～125°的斜沿，斜沿宽度为20mm～30mm。该斜沿进一步起到导流、均流的作用，斜沿倾角依静压箱的断面尺寸增大而增大、其宽度随出风口尺寸增大而调宽。

上述架空支架7是由多根支撑板条71构成。实际制作中，上述均流孔板6通过环绕出风口3周边的支撑板条固定设置在出风口前方。根据出风口3及对应的均流孔板6的尺寸，架空支架可采用6根，8根或更多根支撑板条固定支撑在出风口3处环周的风机箱隔板8与均流孔板的角部及四边之间，对应均流孔板6与出风口端面的不同距离选用不同长度的支撑板条。