[实用新型]一种散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种散热装置，尤其涉及到一种有助于提高模块散热效率的一种散热装置。

背景技术

目前，小型化的散热过程中，市面上采用的散热方式大多是风扇降温，从一定程度上缩短了模块的降温时间，但是由于交流风扇的轴心所占面积大，另外，风扇与散热器是配合散热的，使散热器中心的温度因轴心阻隔不能被风扇有效排出，造成温度升高，降低了风扇排热效率，必须加大散热器或排风量来提高温度排出的效率，但这不适用于小型化和低能耗的生产散热。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用成本低、方便适用，而且能看到整个散热过程的一种散热装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种散热装置，包括风扇和散热器，在散热器和风扇之间设有一导风罩，导风罩与风扇、散热器形状相适配。

导风罩两边为密封式结构，前后为开口式结构，导风罩前端设在散热器中间，后端设在风扇顶部，导风罩平行设在风扇和散热器外部。

采用如上技术方案后，风扇与散热器之间设有一定距离，冷却气流可以平均通过散热器，但是冷却气流会由风扇上下流入，在此基础上，在散热器和风扇之间设有一导风罩，冷却气流能完整通过散热器，致使导热效果明显提升，根据测试结果得出，模块内散热的温度维持较低水平，与之前温度相比，温度有明显的降低，另外，不必考虑通过加大散热器或增加排风量来弥补热交换效率的不足，反而可使散热器体积减少，风扇整体长度缩短，保持各部分温度接近一致，降低了生产成本，提高散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的散热装置的剖视图。

图2为本实用新型的散热过程中晶体散热片的温度曲线图。

具体实施方式

如图1和图2所示，散热装置包括风扇1和散热器2，在散热器2和风扇1之间设有一导风罩3，导风罩3与风扇1、散热器2形状相适配，这防止了在风扇1和散热器2之间有冷却气流流入，影响散热效果，风扇1和导风罩3两边为密封式结构，前后为开口式结构，为了保证导风罩3能顺利地安装或卸装，导风罩3前端设在散热器2中间，后端设在风扇1顶部，若在散热器3三部分设有测试点，得出中间部分温度最高，电子组件的材料易损坏，导风罩3前端设在散热器2中间，冷却气流从中间流入，从而有效的降低中间温度，风扇1与散热器2之间设有一定距离，散热器2中心部分气流能平均地排出，导风罩3平行设置于风扇1和散热器2外部。

晶体散热片整齐摆放于散热器2中，风扇1平齐地设在距离散热器2一端2厘米的地方，将装置完毕的导风罩3一端安装在散热器2中间，并与散热器2平齐，另一端盖过风扇1，启动风扇1，风扇1开始运作，除了大多冷却气流顺着散热器2顶端流入，还有部分冷却气流从外部流入散热器2中，降低了散热器2中间的温度，导风罩3内处于密闭状态，气流均匀地顺着散热器2流入风扇，保持温度一致，轴心阻挡的气流因散热器2和风扇1之间的距离而改变，从而避免了散热不均，提高风扇1排热效率。

从上面分析可知，散热到较长时间段后温度保持一定的范围，为确定此温度最佳的范围，做了三组试点测试，分别在散热器2和风扇1上标有测试点A、B、C、D，导风罩3的长度为A到D点，另外，在散热器2上标有测试点A′、B′、C′，开始输入电压AC230V，测试得出B′的温度为136度，再输入电压AC264V时，温度为136度，温度维持较低水平。

表1

结果如图2所示，从该图可知，当使用导风罩后，温度保持在136度之间，使得散热率提高。