[实用新型]一种烫光机用烫光辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织物处理设备，特别是一种烫光机用烫光辊。

背景技术

烫光机的主要部件为烫光辊，织物通过加热后烫光辊的烫光和拍打，可以增加织物的光泽和手感，提升织物的品质。烫辊温度的准确和均匀是烫光的必要条件。现有技术中的烫光辊为内置铝环，通过给铝环内电热管通电，加热铝环，铝环再将热量传到烫辊表面，烫辊表面温度差异很大，特别是左右两端温差很大，经常出现同一片织物烫光差异很大。铝和钢的保温性能很差，热量损失很大，能耗很大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的技术不足，提供一种结构更为合理、有效保证烫辊温度均匀、降低能耗的烫光机用烫光辊。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的。本实用新型是一种烫光机用烫光辊，包括辊体、辊轴和轴承座，在辊体内设有电热管，其特点是，所述的辊体与辊轴连通，辊轴通过旋转接头与进油管连接，进油管上还连接设有供油管路和回油管路，供油管路和回油管路均连接在油箱上，在供油管路上还设有油泵。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现。以上所述的烫光机用烫光辊，其特点是，在供油管路和回油管路上均设有阀门。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现。以上所述的烫光机用烫光辊，其特点是，所述的电热管上设有隔离护管。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现。以上所述的烫光机用烫光辊，其特点是，所述油箱的底部不低于辊体的上端部。

本实用新型使用时，向油箱中加入导热油，导热油能守供油管路、进油管、旋转接头进入辊轴和辊体。由于使用导热油作为导热介质，利用导热油特有的导热性能，可以保证烫光辊的辊体表面温度均匀，使辊体表面温差在2°以内。由于导热油的比热容是3000焦/(千克*摄氏度)，铝的比热容是880焦/(千克*摄氏度)，所以，导热油特有的保温性能使本实用新型的节能效果提高一倍左右。

辊体在加热过程中导热油会膨胀，本实用新型通过供油管路、油箱、回油管路的配合使用，可以使烫光辊在工作过程中，油压保持在“0”左右，可确保使用的安全性。

由于烫光机在使用过程中，不同织物温度要求不同，导热油自然降温性能较差，这时可以通过油泵将油箱内的冷油和辊体内的热油进行交换，通过回油管路回油，以实现快速调温的功能。

与现有技术相比，本实用新型结构简单合理，使用方便、安全，同时可以降低烫光机的运行能耗。油泵可实现辊体和油箱导热油的灵活交换，解决导热油降温难题，从而可以有效地提高烫光效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1。参照图1。一种烫光机用烫光辊，包括辊体6、辊轴8和轴承座5，在辊体6内设有电热管7，所述的辊体6与辊轴8连通，辊轴8通过旋转接头4与进油管3连接，进油管3上还连接设有供油管路2和回油管路9，供油管路2和回油管路9均连接在油箱1上，在供油管路2上还设有油泵10。

实施例2。在实施例1所述的烫光机用烫光辊中，在供油管路2和回油管路9上均设有阀门。

实施例3。在实施例1或2所述的烫光机用烫光辊中，所述的电热管7上设有隔离护管。

实施例4。在实施例1或2或3所述的烫光机用烫光辊中，所述油箱1的底部不低于辊体6的上端部。