[实用新型]非矩形片材组合滚切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成卷片材下料切割设备，尤其是一种非矩形片材组合滚切机。

背景技术

众所周知，很多薄壁产品，包括平面产品和展开面为平面的薄壁产品，均有高效率平面片材下料的工艺需求，当产品下料为矩形片材时，只需要连续分切幅宽并周期性横向定尺裁断即可，工艺相对简单，但是当产品下料为非矩形片材时，下料工艺就变得复杂多了。

对于非矩形片材下料，如果产品品种多，单品数量少时，可以人工剪裁，比如定制服装面料的量体裁剪；如果产品品种少，单品数量多时，连续滚切是目前效率最高的工艺设备，比如包装纸盒的圆压圆模切设备和化纤布料花边的超声波滚切机，这两种连续滚切设备均需要一个圆柱形模切辊，也就是模切辊圆柱面上的刀刃展开后正好等于一个或者多个完整的产品，该模切辊是连续旋转的，并且始终紧贴在砧辊或超声波声头上，模切辊的制做成本很高，必须有足够的批量摊销才适用。

然而，当产品品种多，单品数量中等时，其数量不足以摊销高成本的模切辊，人工裁剪效率又太低，比如有一种用单面涂塑无纺布制做的轻便汽车雨垫，其品种有数百种(每种汽车均不一样)，单品产量每年仅数万件，而且随着车型更新，其版型也会随之变化，大批量模切辊制做成本将会过高，单件或者多层裁剪又都不能满足效率要求，这时就需要一种即能控制模切辊成本又能大幅度提高生产效率的滚切设备。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种非矩形片材组合滚切机，可以大幅度减少模切辊投资、同时保持滚切设备生产效率高的优点，尤其适合轻便汽车雨垫等产品的滚切。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一台滚切机上有一个或多个模切辊，每个模切辊分段完成局部线段切割，所述的各线段相互衔接，最终合成一个产品。也就是说每个模切辊圆柱面的周长小于一个完整的产品的长度，当一个模切辊旋转一周完成对应位置线段切割后停止旋转，同时该模切辊与砧辊或声头之间的间隙局部加大，允许被切割材料滑移通过，直到原材料移动到下一个对应位置时，该模切辊重新旋转进行切割，完成相邻产品对应线段的切割，该模切辊未切割完的产品其余线段，或者由原材料的边缘线构成或者由另外的一个或多个模切辊按照相似的工作周期交替完成。当产品的局部线段处于产品宽度方向的最外侧并且为纵向直线时，对应的模切辊可以始终处于连续旋转切割状态。当产品的局部线段为横向直线时，该处的模切辊可以沿轴向分为多段并沿轴向串接，各段模切辊之间有周向定位结构，比如定位销、键等，保证每段模切辊上的线段不错位，通过增加或减少轴向分段的模切辊可以调节产品宽度。此外模切辊的间断旋转周期是可以调节的，这样就可以调节产品的长度。

所述的“成卷片材”是指厚度远远小于幅宽，且长度远远大于幅宽并可以沿长度方向绕成卷的材料。

所述的“砧辊”是指圆压圆模切设备中与模切辊平行相对且旋转线速度相同的支撑辊。

所述的“声头”是指输出超声波振动的终端模具。

所述的“长度”是指垂直于原料卷轴方向的尺寸，沿长度方向的直线为“纵向直线”

所述的“宽度”是指平行于原料卷轴方向的尺寸，沿宽度方向的直线为“横向直线”

本实用新型的有益效果是：减少模切辊投资，保持高效率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是超声波自动滚切机示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是圆压圆自动滚切机示意图。

图4是图3的俯视图。

图中1.成卷片材，2.模切辊A，3.模切辊B，4.牵引辊，5.声头A，6.声头B，7.调节辊，8.定位销，9.砧辊A，10.砧辊B。

具体实施方式

图1中，成卷片材(1)在牵引滚(4)的牵引下匀速顺序通过模切辊A(2)和声头A(5)以及模切辊B(3)和声头B(6)之间，首先模切辊A旋转一周(此时模切辊B不旋转)完成对应位置线段的切割后停止旋转，此时模切辊A正下方没有刀刃，并且与声头A之间的间隙大于片材的厚度，随后模切辊B旋转一周完成对应位置线段的切割后停止旋转，此时模切辊B正下方没有刀刃，并且与声头B之间的间隙大于片材的厚度，模切辊A和模切辊B分别切割的两部分线段相互衔接，即完成整个产品的滚切，此后模切辊A再次旋转，开始切割相邻一个产品对应位置的线段，如此这般A、B两组模切辊和声头交替工作、循环往复完成产品的连续滚切。