[实用新型]流化输送设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流化输送设备。

背景技术

流态化技术现已在越来越多的领域应用。如名称为“粉体流态化输送器”、授权公告号为CN2730827Y的实用新型专利公开了一种粉体流态化输送设备。然而，现有技术中的流化输送设备容易引起粉料堆积、断流或者堵塞等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流化效果优良的流化输送设备，所述流化输送设备包括：进气管；进料管；气料混合出口管，气料混合出口管与进气管和进料管连通；带料气管，连接到进料管。

根据本实用新型的流化输送设备还包括位于流化输送设备底部的法兰，在所述法兰上放置有石英砂。

根据本实用新型的流化输送设备，进料管与气料混合出口管之间的角度为15°～50°，优选地为25°～35°。

根据本实用新型的流化输送设备，进料管与带料气管之间的角度为15°～50°，优选地为25°～35°。

根据本实用新型的流化输送设备，进料管与进气管之间的距离为0mm～350mm，流化输送设备的底部与进气管之间的垂直距离为20mm～200mm，进气管的长度为50mm～350mm，带料气管的内径为6mm～25mm，气料混合出口管的内径为15mm～105mm。

优选地，根据本实用新型的流化输送设备，进料管与进气管之间的距离为50mm～150mm，流化输送设备的底部与进气管之间的垂直距离为50mm～150mm，进气管的长度为150mm～250mm，带料气管的内径为8mm～12mm，气料混合出口管的内径为20mm～65mm。

根据本实用新型的流化输送设备通过采用带料气管，可以防止物料在进料管中的堵塞现象，从而得到优良的流化效果。

附图说明

图1是示出根据本实用新型实施例的流化输送设备的示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种能够克服现有技术的缺陷的流化输送设备。根据本实用新型的流化输送设备能够防止物料在流化输送设备中堵塞。

以下，将参照附图来详细说明本实用新型的实施例。

参照图1，根据本实用新型实施例的流化输送设备包括进气管1、进料管2、带料气管3、气料混合出口管4。优选地，根据本实用新型实施例的流化输送设备还包括法兰5。

参照图1可知，进气管1和进料管2分别设置在流化输送设备的两侧。带料气管3连接到进料管2。气料混合出口管4与进气管1和进料管2连通。法兰5设置在流化输送设备的底部，与气料混合出口管4连接。

在进行物料的流化时，流化气体从进气管1进入流化输送设备；同时被加热的物料从进料管2进入流化输送设备。为了防止物料在进料管2中发生堵塞，根据本实用新型的流化输送设备包括带料气管3。可选地，在输送物料的整个过程中，流化气体从带料气管3进入流化输送设备，从而防止进料管2堵塞。可选地，在进料管3被物料堵塞时，流化气体从带料气管3进入流化设备，从而解除进料管2内的物料堵塞。

根据本实用新型的实施例，优选地，在法兰5上放置石英砂，使得石英砂在流化输送设备的底部平铺10mm～30mm，但是必须使石英砂层的上表面距离进气管1的底端5mm以上，从而使流化气体均匀分布。

根据本实用新型的实施例，优选地，进料管2与气料混合出口管4之间的角度α为15°～50°，更加优选地为25°～35°。

根据本实用新型的实施例，优选地，进料管2与带料气管3之间的角度β为15°～50°，更加优选地为25°～35°。

根据本实用新型的实施例，优选地，进料管2与进气管1之间的距离，即，图1中的距离A，为0mm～350mm，更加优选地为50mm～150mm。

根据本实用新型的实施例，优选地，流化输送设备的底部与进气管1之间的垂直距离，即，图1中的距离B，为20mm～200mm，更加优选地为50mm～150mm。

根据本实用新型的实施例，优选地，进气管1的长度，即，图1中的长度C为50mm～350mm，更加优选地为150mm～250mm。

根据本实用新型的实施例，优选地，带料气管3的内径为6mm～25mm，更加优选地为8mm～12mm。

根据本实用新型的实施例，优选地，气料混合出口管的内径为15mm～105mm，更加优选地为20mm～65mm。

下面将结合具体的实施例来解释本实用新型。

实施例1：采用本实用新型的流化输送设备对瘦煤进行流态化

煤粉的制备：将被用来流态化的瘦煤用破碎机破碎成煤粉，并用细孔筛进行筛分，将粒度较大的煤粒剔除，缩小粒度分布范围。