[实用新型]双旋风气体除尘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工艺气体的除尘处理装置，尤其是适用于聚酯切片固相增粘生产线中的大风量双旋风气体除尘设备。

背景技术

旋风除尘器是一种利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种气、固分离装置，这类除尘器在工业上应用最为广泛，其特点是结构简单，操作方便，除尘效率高，价格低廉，适用于净化大于5～10um的非粘性非纤维性的干燥粉尘，一般净化效率为90％。上述旋风除尘器受运输条件、占地面积及厂房布置条件约束的影响，一般适用于50000m3/h以下风量的生产线。

在聚酯切片固相增粘生产线中，由于设备一般产量较大，所以工艺风量都很大，一般达到100000m3/h，这时旋风除尘器就要做的很大才能与工艺风量匹配，为满足酯切片固相增粘生产线中工艺风量的要求，采用普通旋风除尘器直径要达到3米以上。

而当旋风除尘器直径加大到2.5米以上时，壁厚要有较大提高才能保证设备强度，这样大大增加了设备成本；而且当直径增加到2.4米以上时由于运输限制设备运输成本会成倍增加。

而采用两台或多台旋风除尘器并联的方式可以将除尘器直径做小，但由于风道布置困难会造成较大的占地面积，增加厂房的投资。

在这种情况下，我们采用双旋风除尘器的方案可以很好地解决上述矛盾。

而采用双旋风除尘器，每台除尘器直径只有普通旋风除尘器的70％，壁厚为普通旋风除尘器的1/2，成本降低30％左右。

经过试验双旋风除尘器具有和普通旋风除尘器相同的净化效果，净化效率和效果达到旋风除尘器要求，在粉尘直径5um时，效率90％

采用双旋风除尘器的组合式结构，大大降低了设备占地面积，减少了厂房投资。

采用双旋风除尘器能满足所有适用于旋风除尘器的生产线的需要。

发明内容

本实用新型的目的是针对旋风除尘器的特性开发出一种适用于大风量的双旋风除尘设备，它采用双旋风除尘器的方案，克服了现有技术存在的上述不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括有进风口和出风口，所述的进风口与两台旋风除尘器本体连接，每台旋风除尘器本体的下部连接一台粉尘排放装置，每台旋风除尘器本体的上部连接一个出风口。

所述的进风口只有一个，旋风除尘器本体设有两台，其中进风口的出口与两台旋风除尘器本体的入口连接。

所述的粉尘排放装置有两台，其中旋风除尘器本体的排放口与粉尘排放装置的入口连接。

所述的出风口有一个或两个，其与旋风除尘器本体的出口连接。

所述的两台旋风除尘器本体具有相反旋向。

由于本实用新型采用了上述结构，与现有技术相比其主要具有以下优点：

旋风除尘器体积和壁厚减小，大大节省了设备成本和运输成本；

采用组合式设计、结构紧凑，大大减少了设备占地空间，节省了土建成本；

净化效率和效果达到旋风除尘器的要求，在粉尘直径5um时，效率90％，完全满足生产需要；

采用双旋风除尘器，每台除尘器直径只有普通旋风除尘器的70％，壁厚为普通旋风除尘器的1/2，成本降低30％左右；

采用双旋风除尘器能满足所有适用于旋风除尘器的生产线的需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中  1.进风口；2.旋风除尘器本体；3.粉尘排放装置；4.出风口。

具体实施方式

本实用新型双旋风除尘设备它包括有进风口1和出风口4，进风口1和两台旋风除尘器本体2相连，每台旋风除尘器本体2的下部连接一台粉尘排放装置3，每台旋风除尘器本体2的上部连接一个出风口4，其中出风口4可以单独排空或连接下游工艺设备，也可以汇集到一起排空或连接到下游工艺设备。

所述的双旋风除尘设备具有唯一的进风口1和两台旋风除尘器本体2，其中进风口1的出口与两台旋风除尘器本体2的入口连接。

所述的双旋风除尘设备具有两台粉尘排放装置3，其中旋风除尘器本体2的排放口与粉尘排放装置3的入口连接。

所述的双旋风除尘设备具有一个或两个出风口4与旋风除尘器本体2的出口连接。

所述的双旋风除尘设备具有两台相反旋向的旋风除尘器本体2。

具体结构及工艺过程如下：在图1和图2中，含尘较高的待处理工艺气体通过进风口1分别进入两台旋风除尘器本体2，待处理工艺气体和所含粉尘在旋风除尘器本体2内高速旋转运行。待处理工艺气体中的粉尘在离心力的作用下打到旋风除尘器本体2内壁上停止旋转并在重力作用下沉降，沉降的粉尘到落入下部的粉尘排放装置3，粉尘排放装置3可在线进行粉尘排放操作。由于粉尘在离心力作用下脱离了旋风除尘器本体2中心，那么在旋风除尘器本体2的中心只剩下洁净气体，洁净气体通过旋风除尘器本体2中心的出风口4排空或进入下游工艺设备，经过除尘的干净气体，根据工艺需要排空或回到工艺回路循环使用。