[实用新型]三乙基铝生产中氢气尾气回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于尾气回收装置技术领域，具体涉及三乙基铝生产中氢气尾气回收系统。 

背景技术

三乙基铝生产工艺包括两步反应，第一步是氢化反应，第二步是乙基化反应。氢化反应是氢气、种子三乙基铝、铝粉的三相反应，乙基化反应是氢化反应生成物(二乙基氢化铝)与乙烯的加成反应。氢化反应中氢气经氢气闪蒸罐后，会遗留约10Mpa的氢气，这些氢气由于还有三乙基铝蒸汽，传统上不能回收，原因是一旦进入氢气管网，将带来燃烧爆炸的危险。因此这部分氢气就浪费掉了。 

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种能够将三乙基铝生产工艺中产生的氢气进行回收利用的系统的技术方案。 

所述的三乙基铝生产中氢气尾气回收系统，包括氢气闪蒸罐，氢气闪蒸罐中氢气输出端通过设置的管道依次管路连接油性冷却器、氢气回收缓冲罐、氢气压缩机及氢气储罐，氢气储罐的顶部设置可供氢气输出的氢气输出端口及供外部氢气输入的氢气输入端口。 

所述的三乙基铝生产中氢气尾气回收系统，其特征在于所述的油性冷却器包括上下串联连接的10℃一级冷却器和-35℃二级冷却器。 

所述的三乙基铝生产中氢气尾气回收系统，其特征在于所述的氢气回收缓冲罐中设置除液网。 

所述的三乙基铝生产中氢气尾气回收系统，其特征在于所述的氢气输出端口通过设置的管道与三乙基铝生产中的氢化反应器管路连接。 

所述的三乙基铝生产中氢气尾气回收系统，其特征在于所述的氢气输入端口通过设置的管道与外部制氢机管路连接。 

上述的三乙基铝生产中氢气尾气回收系统，设计合理，三乙基铝生产过程中产生的氢气经过10℃一级冷却器、-35℃二级冷却器及氢气回收缓冲罐回收处理后，再在氢气压缩机作用下进入氢气储罐，以备再次利用。本实用新型使用安全可靠，操作简单方便，且回收利用了大量的氢气，节约了生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1-氢气闪蒸罐；2-10℃一级冷却器；3--35℃二级冷却器；4-氢气回收缓冲罐；4a-除液网；5-氢气压缩机；6-氢气储罐；7-氢气输出端口；8-氢气输入端口。 

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。 

如图1所示，三乙基铝生产中氢气尾气回收系统，包括氢气闪蒸罐1，氢气闪蒸罐1的氢气输出端通过管道依次管路连接了10℃一级冷却器2和-35℃二级冷却器3，10℃一级冷却器2中可以使用冷油作为介质，-35℃二级冷却器3中戊烷可以作为介质，-35℃二级冷却器3的输出端通过管道管路连接了内部设置由除液网4a的氢气回收缓冲罐4，氢气回收缓冲罐4中的除液网4a主要是将氢气中带有的三乙基铝除去，氢气回收缓冲罐4输出端通过管道与氢气压缩机5管路连接，最后氢气压缩机5与氢气储罐6管路连接，氢气储罐6的顶部设置可供氢气输出的氢气输出端口7及供外部氢气输入的氢气输入端口8。氢气输出端口7通过管道连接三乙基铝生产中的氢化反应器，进行氢气的再度使用，氢 气储罐6的氢气输入端口8连接外部制氢机等，使高压氢气输入氢气储罐6中。 

该系统工作时，将氢气闪蒸罐1中闪蒸出来的氢气依次通过10℃一级冷却器2和-35℃二级冷却器3，把回收氢气冷至-20℃以下，通过带除液网4a的氢气回收缓冲罐4，把冷凝下来的三乙基铝液滴除去，然后通过氢气压缩机5加压，进入氢气储罐6回用。因为整个氢气回收系统在氢气回收缓冲罐4温度最低，脱除了几乎所有的三乙基铝，所以回收的三乙基铝在氢气压缩机5及出口不会再有凝液析出，确保了安全回收。