[实用新型]一种甲醇工艺驰放气能量回收装置及甲醇工艺系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种甲醇工艺驰放气能量回收装置及甲醇工艺系统。

背景技术

甲醇是用途十分广泛的基本有机化工原料，在国际大宗化工原料市场中占第四位，仅次于乙烯、丙烯和苯。目前大型甲醇装置都采用中高压法生产甲醇，无论由天然气、乙炔尾气、焦炉气还是煤制备甲醇，均存在高压驰放气减压排放的问题。

合成甲醇的原料气经压缩进入合成塔催化反应，部分原料气反应生成甲醇，而未反应的原料与生成的甲醇气一起出合成塔经过多级换热后进入甲醇收集罐，甲醇收集罐底部的粗甲醇送往精馏单元，甲醇收集罐顶部的气体，一部分返回至合成塔，另一部分则进入甲醇洗涤罐进行洗涤，再次收集气体中所含甲醇，甲醇洗涤罐底部的粗甲醇送往精馏单元，甲醇洗涤罐顶部的气体则作为弛放气处理。驰放气的处理主要分为两种，一种是将驰放气经过氢气回收装置回收其中的有效气体氢气，之后经减压阀减压后驰放；另一种方法是将驰放气直接经减压阀减压之后，送入转化工段作为转化炉的燃料气。当然，现有技术中还存在将驰放气抽出小部分作为加氢脱硫的还原气的处理手段，但对于其剩余大部分的驰放气仍然与前述方法同样处理。

目前甲醇工艺对弛放气的两种处理方法中均需要将高压弛放气通过减压阀减压后送往下游工序，弛放气的压力通常由7.5～11MPa减压至0.3MPa～3MPa再进行处理，由此造成了大量高压势能的浪费。随着经济的发展，国家对化工行业节能减排的重视，节能降耗逐渐成为石油化工行业最为关注的问题，如何利用弛放气的能量也是甲醇装置降低能耗亟待解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术对甲醇工艺高压驰放气通过减压阀减压造成大量高压势能浪费的缺陷，提供一种甲醇工艺驰放气能量回收装置及甲醇工艺系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种甲醇工艺驰放气能量回收装置，其包括一一级膨胀机、一第一发电机和一第一换热器，该第一发电机与该一级膨胀机相连，该一级膨胀机的气体出口与该第一换热器冷流体入口连接。其中，当该甲醇工艺驰放气能量回收装置应用于甲醇工艺时，该一级膨胀机的气体入口与驰放气输入管道连接，该第一换热器冷流体出口与驰放气排出管道连接；该第一换热器可用于使弛放气温度达到下游工序的要求。

较佳地，该甲醇工艺驰放气能量回收装置还设有一第二换热器，该第二换热器的冷流体出口与该一级膨胀机的气体入口连接。该第二换热器设置于该一级膨胀机之前，可用于升高驰放气的气体温度，使之通过该一级膨胀机及发电机快速回收高压势能。

较佳地，该甲醇工艺驰放气能量回收装置还包括一二级膨胀机、一第二发电机和一第三换热器，该二级膨胀机的气体入口与该第一换热器冷流体出口连接，该二级膨胀机的气体出口与该第三换热器冷流体入口连接，该第二发电机设置于该二级膨胀机上。该第三换热器可用于使弛放气温度达到下游工序的要求。

其中，较佳地，该第一换热器、该第二换热器以及该第三换热器的热流体通路与甲醇工艺废热回收循环管道连接进一步回收热能。

本实用新型还涉及一种甲醇工艺系统，其包括合成塔、甲醇收集罐、甲醇洗涤罐和精馏单元，其还包括前述的甲醇工艺驰放气能量回收装置，该甲醇工艺驰放气能量回收装置与该甲醇洗涤罐的驰放气出口连接。

较佳地，该甲醇工艺系统还包括一氢气回收装置，该氢气回收装置设置于该甲醇洗涤罐与该甲醇工艺驰放气能量回收装置之间。

在符合本领域技术常识的基础上，上述技术特征的各优选条件可任意组合获得本实用新型的较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供了一种甲醇工艺驰放气能量回收装置及甲醇工艺系统。该甲醇工艺驰放气能量回收装置取消了原甲醇工艺系统高压弛放气的减压阀，将高压弛放气的能量进行回收，能充分利用弛放气高压能，降低甲醇装置的能耗，促进节能新工艺的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的甲醇工艺驰放气能量回收装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的甲醇工艺驰放气能量回收装置结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的甲醇工艺驰放气能量回收装置结构示意图。

图4为本实用新型实施例4的甲醇工艺系统结构示意图。

图5为本实用新型实施例5的甲醇工艺系统结构示意图。

图6为本实用新型实施例6的甲醇工艺系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

实施例1