[实用新型]低能耗轧机油烟轧制油回收装置

说明书

技术领域

本实用新型为铝轧机油烟中的轧制油回收技术领域，特别涉及的是一种低能耗轧机油烟轧制油回收装置。具体为用很低的能耗来回收铝板带冷轧机、铝箔轧机的油烟中的轧制油。

背景技术

目前，用于回收铝轧机油烟中轧制油的设备为铝轧机油烟全油回收装置，该装置是针对铝板、带、箔轧制过程中产生的含油烟气而设计的一种节能、降耗、减排设备。实现降低轧制油消耗、减少大气污染物排放的主要设备，工作原理如下：利用洗油(吸收剂)和轧制油(被吸收对象)良好的互溶性，及在相同温度和压力下的饱和蒸汽压的差异，以洗油为吸收剂对轧机油烟中的轧制油进行吸收，再利用洗油和轧制油的镏程差对含轧制油的洗油(富洗油也称混合油)进行解析——即将这两种油品分离，通过吸收、解吸等过程对烟气中的气、液两相油雾进行回收，从而达到轧制油回收与油雾浓度达标排放的目的，回收的轧制油可直接返入轧制油循环系统，可节约新轧制油使用量约40％以上。其工艺流程如下：

吸收：含油烟气从吸收塔底部进入，穿过塔内填料，洗油(吸收剂)从塔顶导入并在填料层内建立气相、液相的反向流动接触，轧机油烟中的轧制油融入洗油(吸收剂)中。

解吸：含有轧制油的洗油被泵入脱气塔，脱除水蒸汽及空气后再经换热器预热，由加热器加热到设定的温度后进入解吸塔，在真空条件下，轧制油汽化并从混合油中蒸发，气相轧制油部分从塔的中上部排出，冷却后回流于塔顶，纯净的轧制油蒸汽从塔顶排出，经冷凝器冷却为液相流入成品灌，达到一定液位后被送入到成品油箱中。

解析后的液相洗油从解吸塔底部排出，然后流经换热器预降温后进入冷却器，在此冷却器中冷却到所需要的吸收温度后，被送入吸收塔的顶部，进入新一轮的吸收。

现有铝轧机油烟全油回收装置(油烟废气处理能力以200000m³/h计)的用电设备如下表所示。

现轧机油烟全油回收装置的用电设备一览表

由于目前铝轧机有时开工不足，造成铝轧机油烟全油回收装置能量消耗较大。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种低能耗轧机油烟全油回收装置，使其能维持原轧机油烟全油回收装置的功能，装置电耗降低30-43％。

为达到上述目的，本实用新型采取技术方案如下：一种低能耗轧机油烟轧制油回收装置，包括排烟系统、吸收系统、解析系统、成品油输出系统、洗油循环系统，所述的排烟系统包括轧机(1)排出的气、液两相油雾经风机(3)抽取通过气体管道与吸收塔(5)入口联接，所述的吸收系统包括吸收塔(5)，所述的解析系统包括脱气塔(9)和解析塔(14)，吸收塔(5)下方底部出口排出液体经过油泵(6)连接脱气塔(9)上方入口，脱气塔(9)下方出口排出液体经过板式换热器(11)和加热器(12)连接解析塔(14)的入口，所述的成品油输出系统包括解吸塔(14)上方出口经过管式冷凝器(15、16)连接成品油罐(17)，成品油罐(17)底部出口通过油泵(29)和电磁阀(18)连接净油箱(19)，所述的洗油循环系统包括解析塔(14)底部出口经过板式换热器(11)和板式冷却器(13)连接吸收塔(5)上方入口，吸收塔(5)下方底部出口设有洗油分流混合系统，洗油分流混合系统包括比例阀(8)，吸收塔(5)下方底部排出液体经过油泵(6)、过滤器(7)连接比例阀(8)，比例阀(8)出口分别连接脱气塔(9)上方入口和经过混合器(33)、冷却器(13)返回至吸收塔(5)入口。

所述的混合器(33)为两根管道“丁”字型交叉，竖直管道插入水平管道内部，来自竖直管道的洗油和水平管道内流动的洗油充分混合。

本实用新型在原轧机油烟全油回收装置的洗油循环系统中增加一套洗油分流混合系统，即吸收塔循环泵输送的洗油经过滤、计量后由比例阀分流，一部分和现轧机油烟全油回收装置一样到脱气、解析等后处理工序进行处理，另一部分经管道至混合器与解析后的轧制油混合，混合器的作用是为来自比例阀和冷却器的两股洗油提供良好的混合条件，混合后和现轧机油烟全油回收装置一样到洗油再经冷却器冷却到设定温度后进入吸收塔进行喷淋吸收。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图所示，本实用新型由排烟系统、吸收系统、解析系统、回流系统、成品油输出系统、洗油(吸收剂)循环系统、洗油分流混合系统、加换热系统、真空系统、循环水冷却系统、电气控制系统组成。

所述的排烟系统包括轧机1排出的气、液两相油雾经排烟罩出口起，由防火(调节)阀2、风机3、单向阀4经气体管道连接至吸收塔5入口。