[实用新型]改进的反光膜冷压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及反光膜制作机械领域，尤其一种改进的反光膜冷压机。

背景技术

反光膜是利用光学的逆反射原理，其反射单元可分为玻璃微珠和微棱镜两种类型，具有微棱镜反射单元的反光膜由于其卓越的逆反射性能，越来越广泛的被应用于各种道路交通安全设施、标志牌和车辆被动安全防护装置等领域。微棱镜型反光膜制作方式一般是通过模具将塑料膜热压后冷却成型的，模具一般为两块金属模板，其中一块金属模板表面分布有形成微棱镜阵列结构的凹陷单元，将塑料膜放置于两块金属模板之间，放入热压机中进行热融压制，再放入冷压机中进行冷压成型，而现有的冷压机一般包括机架、固定设置于机架上的下压板、与下压板相对设置于机架上且可由驱动油缸驱动上下移动的上压板、以及循环供水系统，所述上、下压板均形成有封闭的内腔，内腔与循环供水系统连接形成水冷循环，把模具放置于上、下压板之间进行压制冷却，使处于融化状态的塑料膜冷却形成反光膜，上述结构的反光膜冷压机只能单面操作，即一个工人一台冷压机，无法两人同时使用一台冷压机，这样就造成了占用空间、以及资源的浪费，同时影响了反光膜的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、生产效率高的反光膜冷压机。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

改进的反光膜冷压机，包括机架、循环供水系统，其特征在于：还包括相对设置于机架上的上、下压板、设置于上、下压板之间的中压板、以及驱动上、下压板相对中压板上下移动的上、下驱动装置，所述上、中、下压板均设置有封闭的内腔，且设置有与所述内腔相连通的进、出水口，所述进水口与所述循环供水系统的出水端连通，所述出水口与所述循环供水系统的进水端连通。

进一步的，所述上、下驱动装置为油缸。

进一步的，所述上、中、下压板均采用高导热性的金属材料制成。

进一步的，所述循环供水系统，包括供水管道、蓄水装置、以及设置于供水管道与蓄水装置之间的水泵。

进一步的，所述进水口设置于压板的一侧，所述出水口设置于压板的另一侧。

本实用新型具有如下有益效果：

在冷压机上设置上、中、下三个压板，且中压板固定设置，而上、下压板可由驱动装置驱动相对中压板上、下移动，这样一台冷压机就可以同时供两个工人使用。工作时，两个工人位于冷压机的两侧，同时工作，互不干扰，与现有技术相比，不仅减少了设备的占用空间、提高了生产效率，而且降低了设备成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图，上压板处于压制状态。

图3为图1的左视图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3所示，改进的反光膜冷压机，包括机架、循环供水系统、上压板7、中压板4、下压板3、上油缸8和下油缸2。

机架由底座1、设置于底座1上的立柱13和设置于立柱13上的上安装座9组成，上、下压板7、3相对设置于机架上，并可相对中压板4上下移动，具体的上油缸8的缸体固定安装在机架的上安装座9上，其活塞杆垂直向下延伸并连接在上压板7上，用于驱动上压板7上下移动，下油缸2的缸体固定安装在机架的底座1上，其活塞杆向上垂直延伸并连接在下压板7上，用于驱动下压板7上下移动，而中压板4设置于上、下压板7、3之间。

上、中、下压板7、4、3均采用高导热性的金属材料制成，内部均形成有封闭的内腔10，且设置有与内腔10相连通的进、出水口11、6，进、出水口11、6相对设置于压板的两侧，其中，进水口11与循环供水系统出水端的供水管道5连通，出水口6与循环供水系统进水端的供水管道5连通，而循环供水系统由供水管道5、蓄水装置(图中未示出)、以及设置于供水管道与蓄水装置之间的水泵(图中未示出)组成，工作时，可使压板的内腔10中形成水冷循环。

本实用新型可以供两个工人使用，具体工作时，两工人位于本实用新型的两侧进行操作，具体为图1中的前后位置，两工人可同时操作且互不干扰。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。