[实用新型]一种塑料膜分切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料膜分切装置。

背景技术

反光膜是利用光学的逆反射原理，其反射单元可分为玻璃微珠和微棱镜两种类型，具有微棱镜反射单元的反光膜由于其卓越的逆反射性能，越来越广泛的被应用于各种道路交通安全设施、标志牌和车辆被动安全防护装置等领域。微棱镜型反光膜制作方式一般是通过模具将塑料膜热压后冷却成型的，模具一般为两块金属模板，其中一块金属模板表面分布有形成微棱镜阵列结构的凹陷单元，将塑料膜放置于两块金属模板之间，放入热压机中进行热融压制，再放入冷压机中进行冷压成型，因此，在进行微棱镜反光膜的热融压制和冷压成型之前需要先对塑料膜进行预处理，即将带状的塑料膜分切成适应模具大小的块状塑料膜，而目前并没有分切塑料膜的专用装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、生产效率高的塑料膜分切装置。

为此，本实用新型的提供的一种塑料膜分切装置，其特征在于：包括机架、控制装置、设置于机架前端的装料辊、设置于机架后端的切刀装置、以及设置于装料辊与切刀装置之间机架上的若干导向辊和至少两个送膜装置，所述送膜装置包括可相切夹紧塑料膜的两送膜辊、以及连接驱动所述送膜辊转动的电机，所述切刀装置包括固定设置于机架上的下切刀、可相对下切刀上下移动的上切刀、以及驱动上切刀上下移动的驱动装置。

进一步的，本实用新型包括两个所述送膜装置，第一送膜装置的两送膜辊大致设置于所述机架的中部，第二送膜装置的两送膜辊与所述切刀装置的切刀平行相对设置于所述机架上。

进一步的，两所述送膜装置之间设置有塑料膜张紧装置，该装置包括通过连接杆与机架枢接的水平横杆，所述水平横杆可绕枢接点自由摆动压紧塑料膜。

进一步的，所述机架上设置有一位置传感器，该位置传感器用于检测所述水平横杆的位置信号，并将信号传输给控制装置，控制装置可根据所述位置信号控制第一、第二送膜装置交替工作。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型只需将卷储有塑料膜装料辊安装于机架前端，并将塑料膜张紧于各个导向辊和送膜装置之间即可，控制装置即可自动分切塑料膜，结构简单、使用方便，在两送膜装置之间设置张紧装置，张紧装置的水平横杆可自由摆动压紧塑料膜，并通过位置传感器检测水平横杆的位置信号，控制装置可根据位置信号控制第一、第二送膜装置交替工作，不仅节约了资源，而且可防止第一、第二送膜装置同时工作时由于步调不一致而损坏塑料膜。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

参照图1和图2所示，一种塑料膜分切装置，包括机架9、控制装置(图中未示出)、设置于机架9前端的装料辊1、设置于机架9后端的切刀装置、以及设置于装料辊1与切刀装置之间机架9上的若干导向辊3和两个送膜装置，送膜装置包括可相切夹紧塑料膜2的两送膜辊41、42和71、72、以及连接驱动送膜辊41、42、71、72转动的电机10，切刀装置包括固定设置于机架9上的下切刀82、可相对下切刀82上下移动的上切刀81、以及驱动上切刀81上下移动的凸轮传动机构(图中未示出)，具体的，第一送膜装置的两送膜辊41、42大致设置于机架9的中部，第二送膜装置的两送膜辊71、72与切刀装置的切刀81、82平行相对设置于机架9上，第一、第二送膜装置之间设置有塑料膜张紧装置，该装置包括通过连接杆6与机架9枢接的水平横杆5，水平横杆5可绕枢接点自由摆动压紧塑料膜2，机架9上设置有一位置传感器(图中未示出)，该位置传感器用于检测水平横杆5的位置信号，并将信号传输给控制装置，控制装置可根据位置信号控制第一、第二送膜装置交替工作。

具体工作方式为：先将卷储有塑料膜2的装料辊1安装于机架9前端，并将塑料膜2张紧于导向辊3和导向辊和送膜装置之间，操作控制装置的开始按钮，控制系统先控制第一送膜装置动作将塑料膜2向后输送，张紧装置的水平横杆5压紧塑料膜向下移动到一定距离，传感器检测到水平横杆5的位置信号后，将信号传输给控制装置，控制装置生成指令控制第一送膜装置停止动作，控制第二送膜装置动作将塑料膜2前端的一段送入切刀装置的上、下切刀81、82之间，上切刀81由凸轮传动机构驱动切割塑料膜2，此时水平横杆5被拉紧的塑料膜2提升到一定高度，控制装置控制第二送膜装置停止动作，而第一送膜装置动作，如此反复循环。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。