[实用新型]PVC热收缩膜平挤下吹法二次泡生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PVC热收缩膜生产设备的改进，属塑料机械领域，具体地说是一种PVC热收缩膜平挤下吹法二次泡生产设备。

背景技术

现有的热收缩膜生产设备，主要采用平挤法生产和上吹法生产两种方式，它们都包括挤出机、挤出模头、挤出模头固定座、机架、人字板、牵引机构构成。平挤法生产设备的主要特点在于：除了挤出机水平挤出以外，其吹膜也为水平运行。这种平挤法生产设备的主要不足在于：由于膜泡在水平运行中具有一定的自身重量，产生上下压差，导致了膜泡壁厚均匀度的不一致，而这种均匀度不一致的缺点是难以消除的。上吹法生产设备主要特点在于：挤出机水平挤出，但挤出模头的挤出口向上，牵引机构设在机架的上部，膜泡向上运行。这种上吹法生产设备的主要不足在于：由于在上吹时，须承受垂直气柱的压力，所以容易造成挤出压力过大，影响挤出效率。另外，由于二次泡要加热到90℃--100℃，一是要增加加热设备，二是要达到二次成型温度，这样就提高了设备制造成本和薄膜生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种既能使挤出膜泡的厚度均匀，又能提高挤出效率，还能节约能源、降低生产成本的PVC热收缩膜平挤下吹法二次泡生产设备。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该PVC热收缩膜平挤下吹法二次泡生产设备，包括挤出机、挤出模头、挤出模头固定架、机架和人字板构成，挤出模头固定架固定在机架的上部，其特征在于所述的挤出机水平的固定在挤出模头固定架的上部，挤出模头的挤出口向下伸入挤出模头固定架的腔内上部，挤出模头的进料口向上连接挤出机的挤出口，挤出模头的轴向与挤出机的轴向垂直，从而形成下吹，在挤出模头固定架内的上部固定上恒温冷却风环，一次下吹膜泡从恒温冷却风环内穿过，在恒温冷却风环的下部机架上固定上中部牵引辊，所述的中部牵引辊之间为二次下吹口，在中部牵引辊至人字板之间为二次吹胀膜泡，在二次吹胀膜泡的中部设有远红外加热环，在远红外加热环下部的二次吹胀膜泡上设有冷却水套，在底部基座上设有辅助机架，在辅助机架的内侧设有人字板，在人字板的底部设有二次吹胀膜泡的定型牵引辊，人字板为“V”形。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的挤出模头内的温度在200℃-280℃，所述的恒温冷却风环的恒定温度在90℃--100℃，当一次下吹膜泡从恒温冷却风环内穿过时，经恒温冷却风环的冷却，使膜泡的温度降温至90℃--100℃，以达到利用余热进行二次吹胀膜泡的目的；所述的远红外加热环和冷却水套均固定在辅助机架上部的内侧。

本实用新型的有益效果在于：与目前采用平挤法和上吹法的生产方式相比，由于采用二次下吹，且采用了恒温冷却风环，合理利用余热，所以，既能使挤出膜泡的厚度均匀，又能提高挤出效率，还能节约能源、降低生产成本，可广泛用于各种PVC热收缩膜的生产。

附图说明

图1、为本实用新型的结构侧视示意图。

具体实施方式

参照图1制作本实用新型。该PVC热收缩膜平挤下吹法二次泡生产设备，包括挤出机1、挤出模头2、挤出模头固定架3、机架4和人字板6构成，挤出模头固定架3固定在机架4的上部，其特征在于所述的挤出机1水平的固定在挤出模头固定架3的上部，挤出模头2的挤出口向下伸入挤出模头固定架3的腔内上部，挤出模头2的进料口向上连接挤出机1的挤出口，挤出模头2的轴向与挤出机1的轴向垂直，从而形成下吹，在挤出模头固定架3内的上部固定上恒温冷却风环5，一次下吹膜泡8从恒温冷却风环5内穿过，在恒温冷却风环5的下部机架上固定上中部牵引辊7，所述中部牵引辊7之间为二次下吹口，在中部牵引辊7至人字板6之间为二次吹胀膜泡8，在二次吹胀膜泡8的中部设有远红外加热环12，在远红外加热环12下部的二次吹胀膜泡8上设有冷却水套13，在底部基座9上设有辅助机架10，在辅助机架10的内侧设有人字板6，在人字板6的底部设有二次吹胀膜泡8的定型牵引辊11，人字板6为“V”形。

所述的挤出模头2内的温度在200℃-280℃，所述的恒温冷却风环5的恒定温度在90℃--100℃，当一次下吹膜泡从恒温冷却风环5内穿过时，经恒温冷却风环5的冷却，使膜泡的温度降温至90℃-100℃，以达到利用余热进行二次吹胀膜泡的目的；所述的远红外加热环12和冷却水套13均固定在辅助机架10上部的内侧；所述的定型牵引辊11连接收卷装置，并设有传动系统，均为公知技术，故不多述。