[实用新型]安全连续熔硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溶硫装置，具体涉及一中用于化肥生产中能安全、稳定、连续回收单质硫磺的熔硫装置。

背景技术

在化肥生产中，将湿法脱硫产生的硫泡沫中的硫磺回收利用，是企业解决污染，提高效益的新技术。间断式熔硫装置采用快开人孔盖装填硫膏，装填时敞口操作，有害气体外泄，加料量难以控制易胀出，操作环境恶劣。硫膏易粘附在进料斗壁及加热盘管等部件上，需人工辅助下料，工作效率低，劳动强度大。熔硫釜上封头部位长期运行易失效变形。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作安全、运行稳定，实现进料、排液、放硫连续作业的安全连续熔硫装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种安全连续熔硫装置，包括进料斗、外壁包覆有夹套的釜体，进料管与釜体相通，釜体上还设有安全阀、溢流口、温度接口、压力接口，釜体底部设有出料口，容量自限装置与压力接口相连，容量自限装置伸入釜内的管口与进料管出口位于同一水平面；釜体内的加热盘管设有伸出釜外的盘管蒸汽进口、盘管蒸汽出口；进料管与进料斗间设置球阀。容量自限装置管径大于50mm。进料斗下部为带法兰锥体，进料斗与釜体为封闭结构。

本实用新型提供的安全连续熔硫装置，由于在釜体上部设容量自限装置，进料时物料加入量能有效控制，且操作简单方便；进料斗与釜体进料管间设球阀，釜体与硫膏进料斗形成全封闭结构，使下料迅速、畅通，硫膏不易粘附在进料斗壁及釜内加热盘管上，不需人工辅助装填，改善工作环境，降低劳动强度；本装置操作安全、运行稳定，实现了进料、排液、放硫连续作业，硫磺回收率提高25％，硫磺质量有了明显的提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型采用以下结构：一种安全连续熔硫装置，包括进料斗1、外壁包覆有夹套的釜体2，进料管4与釜体2相通，釜体2上还设有安全阀5、溢流口6、温度接口7、压力接口9，釜体底部设有出料口13，容量自限装置10与压力接口9相连，容量自限装置10伸入釜内的管口与进料管4出口位于同一水平面；釜体2内的加热盘管8设有伸出釜外的盘管蒸汽进口11、盘管蒸汽出口12；进料管4与进料斗1间设置球阀3。容量自限装置10管径大于50mm。进料斗1下部为带法兰锥体，进料斗1与釜体2为封闭结构。

本实用新型中，釜体2上的溢流口6有效控制操作时釜体2内的液位，当液位超过限定高度时打开溢流口6的阀门加速排放，提高效率，防止容量自限装置10的管道的堵塞。釜体2上的安全阀5、压力接口9和温度接口7能有效监控设备安全运行，防止设备部件超压变形失效。

本实用新型的工作过程如下：将硫膏从进料斗1加入，进料量由球阀3控制，由于容量自限装置10伸入釜体2内的管口与进料管4出口位于同一水平面；进料时物料加入量能有效控制，蒸汽盘管蒸汽进口11进入加热盘管8中，从盘管蒸汽出口12排出，通过加热盘管8给釜体2内物料升温，经过处理的物料从出料口13排出。

安装容量自限装置10为了控制物料的加入量，以留出足够的膨胀空间，防止满釜操作。其工作原理：进料时，容量自限装置10打开排气，原料硫膏从进料斗1进入，料位到达A-A面时，即实现了物料加入量的自动限定，液位不再上升。若此时，进料斗1内还有剩余的物料，则物料由容量自限装置10排出回收。熔硫时，关闭进料斗1和容量自限装置10，随着釜内温度的升高，硫膏中的一部分水变成水蒸气，釜内空气压力增加，打开容量自限装置10排气，排气所留下的空间则可以用于容纳因釜内温度上升带来的物料膨胀而增加的体积，从而可以避免熔硫釜因物料膨胀而超压，保证了设备的安全稳定运行。

容量自限装置10伸入釜内的管口与进料管4出口位于同一水平面的作用如下：硫膏进料时，釜内温度还未上升到让硫膏变为液态的程度，容量自限装置10管口保持在同一个水平面，是为了保证物料在釜内不发生堵塞，避免两管口水平面不在同一平面而导致排气不畅的现象。