[实用新型]焦油回流热解气化炉

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧装置，具体是一种焦油回流热解气化炉。

背景技术

目前，我国在建设环保生态型新农村，将废弃的农作物秸杆、谷壳、稻草、树叶等作为生物质燃料，用于气化炉中产生燃气供日常生活所需。但气化炉在使用中存在许多不足：首先，由于焦油产生堵塞，造成使用效果差，而采用三通、油气分离装置解决气化炉燃烧产生的焦油水份，通常都是待焦油水份冷却后聚集到容器内，然后倒掉，这样处理既污染环境，又浪费资源，因为焦油和水份通过热解后都是优质的可燃气体；其次，目前生产的气化炉喷风装置简单粗放，炉内空气分配不均匀，容易产生偏烧、烧穿、烧结等现象，由于喷风不均匀和方法的错误，使现在气化炉只能烧细料，不能烧粗料，烧木材等粗料容易架空而影响燃烧效果，而喷风不均匀造成的炉内局部高温又使炉灰溶化烧结，不能落入灰室，氧化区工作不正常。

发明内容

本发明的目的就是提供一种焦油回流气化热解气化炉，使冷却后的焦油和水份回流到气化炉内，重新气化热解燃烧，同时又解决了气化炉的均匀喷风、均匀燃烧和不能烧粗料的问题。

本实用新型解决问题采取的技术方案是：一种焦油回流热解气化炉，包括上部敞开有盖的封闭炉体，炉体上部有出气口，出气口外接水汽分离装置进口，水汽分离装置底部开有出口，炉体下部有进风孔、出渣孔，进风孔外接鼓风机，有一喷风热解气化器安装在炉内下端，该喷风热解气化器器身上部敞开，盖有喷风罩，器身与喷风罩的间隙为整体喷风道，喷风气化热解器经进风管连接进风孔，所述的水汽分离装置底部出口经管道与进风孔连通。

所述的喷风热解气化器器身底部开有溢流孔。

所述的喷风罩上开有喷风孔。

所述的水汽分离装置连接有冷凝器。

本发明在气化炉内设有一个喷风热解气化装置，该装置将热解装置和环形喷气装置组成一个整体，燃烧后该喷风热解气化装置的温度高达700-800℃，冷却后的焦油和水份返回到该装置内，能使焦油热解为可燃气体，水份被热解氢、氧两种元素和高温的水蒸气，然后跟鼓风机吹入的空气混合，从该装置中喷出，均匀地进入高温氧化区进行燃烧反应，再进入还原区进行还原，产生更多的可燃气体；本发明在喷风热解气化装置底部设有一溢流孔，如有过多的焦油水份就会通过溢流孔进入高温灰室，再次参入热解，不会留在热解器内形成积炭，影响正常工作，因此本发明在气化炉的使用过程中，没有任何的焦油和水份流出，不污染环境、不产生异味；同时焦油水份进入氧化区能够形成一个稳定的燃烧区，该区的温度稳定，避免了温度过高而产生的灰溶化而结渣；环形均匀喷风能够均匀地将空气分配到氧化区的各个地方，使氧化区空气均匀分配，均匀燃烧，从而使氧化区的工作更加稳定、可靠。由于焦油和水参加了燃烧过程，使之变废为宝，气化炉在单位时间内所消耗的燃料减少，达到了节能减排的目的，装了此装置的气化炉比普通的气化炉节能三分之一左右，在装料相同的情况下，装焦油热解器的气化炉燃烧时间更长，工作更加稳定、可靠；在工作中，由于焦油水份分解成可燃气体和空气一起，从喷风装置中喷出，所以只要炉内有料就能产生可燃气体，而不管它是细料还是粗料，经过实验发现，烧粗料比烧细料更好烧，产气更旺，火力更大。

附图说明

下面结合附图详细描述本实用新型。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中喷风热解气化器结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，焦油回流热解气化炉包括一有底圆筒状炉身2，炉身上部敞开，顶部有U型槽3，炉盖4放置于U型槽中，U型槽中加水，炉盖4放置后形成水封结构密封；炉身上部为夹层结构，开有出气口5，出气口外接水汽分离装置6，该装置为封闭箱体，底部开有出口11，水汽分离装置可以经管道外接有蛇形冷凝器7，蛇形冷凝器7经管道与炉灶连接；炉体下部有进风孔12、出渣孔1，进风孔12经管道10外接鼓风机9，水汽分离装置6底部的出口经管道与进风孔12连通，为方便焦油水分回流，管道靠进风口一端位置较低；有一喷风热解气化器15经支撑脚21固定在炉内下端，该喷风气化热解器经进风管13连接进风孔12；所述喷风热解气化器器身20为圆形，底部开有溢流孔14，过多的焦油水份通过溢流孔进入高温灰室；喷风热解气化器器身20上部敞开，器身上盖有圆形喷风罩16，器身20与喷风罩16间有支撑点18，形成的间隙构成整体环形喷风道19，喷风罩上16开有环形状分布喷风孔17，根据炉体大小可设置一环或多环喷风孔。当气化炉工作时，产生的燃气通过出气口5进入水气分离装置6后，焦油和水份被冷却下来经过管道10回流到进风口12，在冷凝器7中冷却的焦油和水份也经过管道10回流到进风口12，在鼓风机9作用下与空气一起吹入喷风热解气化器15内，在高温的作用下，被热解成可燃气体，与产生的燃气经由管道输送到炉灶8，没有任何的焦油和水份流出，不污染环境，不产生异味。