[实用新型]水箱保温层发泡生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于保温水箱的保温层发泡生产线技术领域。

背景技术

保温水箱的箱体分为外壳、内胆以及位于内胆和外壳之间的保温层三层，保温层用聚氨酯发泡材料填充而成。目前，在保温水箱生产厂家，填充水箱发泡保温层的工作基本上是依靠手工操作方式完成，其工作过程是：将水箱固定安装在一个支架上，再将安装好的支架人工搬运到发泡工作台周边，操作人员站在工作台上，用手提喷枪将聚氨酯原料喷射到水箱的外壳与内胆之间的夹层中，聚氨酯在夹层中发泡形成保温层，之后经过一段时间的放置，发泡层自然熟化后，再将支架从工作台边搬走，保温水箱发泡剂的注入工作完成。这种操作方式，存在很多缺点，一是：在发泡工作现场，水箱零件和支架的搬运和组装频繁，造成工作现场非常零乱，生产效率很低；二是：操作人员手工控制发泡剂的注入，劳动强度过大，并且无法准确控制发泡剂的注射角度，容易造成发泡剂的夹层中分布不均匀、发泡层密度较小，造成保温水箱的废品和次品率过高，生产原材料浪费过大；三是：工作实际中，人工注射发泡剂时，注入量通常呈偏多的情况，多余的泡沫重量较轻，在现场进行切削后，散落到各个角落，不易清理，影响卫生，容易造成安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中，水箱保温层发泡工作自动化程度低，生产连续性差，工作人员劳动强度大，发泡层质量难以保证，工作现场零乱，存在卫生和安全隐患的问题，本实用新型提供一种水箱保温层发泡生产线自动化生产设备技术，提高水箱保温层发泡工作的自动化生产水平，以提高生产效率，提高产品质量，节约生产原料，降低劳动强度，减小生产成本。该生产线技术方案如下：

一种水箱保温层发泡生产线，该生产线设计安装在一条环形轨道上，划分为水箱装配区、发泡工作区、发泡层熟化区和成品卸载区，形成一条自动化生产流水线。

该生产线上安装有电控机构和水箱保温层的发泡剂注入机构，电控机构主要由电控箱、连接线和控制开关组成，控制整条生产线的工作情况；发泡剂注入机构主要由发泡剂的储罐、输送管和注射头组成，用于向水箱夹层中注入发泡剂；在生产线的环形轨道上安装有水箱输送机构和水箱输送机构的定位锁紧机构，环形轨道上安装有发泡工作台和发泡层熟化室，在发泡工作台的中部安装有操作人员的工作通道，工作台上方的侧面，安装有固定轨道，固定轨道上活动安装有支架，支架上安装注射头的活动控制机构，在发泡工作台的顶部，安装有控制电线和输液管的活动连线机构。

水箱输送机构由驱动电机、链轮和传送链条组成，链轮安装在环形轨道上，驱动电机连接在一个链轮上，带动链轮转动，传送链条套装在链轮上，链轮带动传动链条传动，传动链条上安装有水箱输送架，水箱固定在输送架上，水箱输送架下方安装有车轮，水箱由传动链条带动，绕环形轨道转动，水箱输送架的一个侧面上安装有一个定位槽。

水箱输送机构的定位锁紧机构主要由定位开关和锁紧开关组成，定位开关安装有发泡工作台下方的环形轨道上，锁紧开关安装在定位开关的对面，锁紧开关上有一个前伸的锁紧头，当完成组装的水箱输送架传送到发泡工作台下方时，定位锁紧机构将其锁紧，以便进行准确的发泡剂注入工作。

固定轨道上安装的支架由平板和竖板两部分组成，两部分之间由连接臂固定连接，在竖板的背面，安装有连接头，连接头上安装有滑轮组，滑轮组由承重轮和侧轮组成，滑轮组套装在固定轨道上，支架用于安装注射头的活动控制机构和安装控制电线和输液管的活动连线机构。

注射头的活动控制机构由水平移动控制装置和竖直移动控制装置组成，水平移动控制装置主要由水平驱动电机、水平齿轮箱、水平主动齿轮和水平齿条组成，水平驱动电机安装在水平齿轮箱上，水平齿轮箱固定在竖板的正面，水平齿轮箱的轮轴伸至竖板的背面，轴头上安装有水平主动齿轮，水平齿条安装在固定轨道的上轨的下方，主动齿轮与水平齿条相啮合；水平驱动电机转动时带动水平主动齿轮转动，通过水平主动齿轮与水平齿条的啮合作用，带动整个支架在固定轨道上水平移动。竖直移动装置由竖直驱动电机、竖直齿轮箱、竖直主动齿轮、竖杆、竖杆固定套和竖直齿条组成，竖直驱动电机安装在竖直齿轮箱上，竖直齿轮箱固定在竖板上，竖直齿轮箱一侧的轮轴轴头上，安装有竖直主动齿轮，竖杆固定套安装在竖板的正面，竖杆固定套内活动安装有竖杆，竖直齿条安装在竖杆上，竖直主动齿轮与竖直齿条相啮合；当竖直驱动电机转动时，带动竖直主动齿轮转动，通过竖直主动齿轮与竖直齿条的啮合作用，驱动竖杆上下移动。