[实用新型]高炉用冷却壁镶砖模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉用冷却壁镶砖的模具，尤其涉及一种由模套、边板、堵板、凸块、底板和楔铁组成的镶砖模具。

背景技术

高炉是炼铁生产中的主要设备，镶砖用于高炉炉身的中下部，作用是实现高炉的有效散热，保护炉体。镶砖在使用过程中是镶嵌在高炉冷却壁的燕尾槽内，要求镶砖的外形尺寸必须具有一定的精度。以前生产镶砖的模具由模套1、边板3、9、堵板5、10、凸块4、8、底板7和楔铁2、6组成，其模具结构见说明书附图中的图1。装模时只要将组成模腔的两边、两堵、两凸块按图1所示位置放入模套1内，然后将楔铁2、6楔入图示位置，楔紧即可。此结构中的边板9、边板3和堵板5有一个共同点，它们都是在一块钢板上切去一块或多块制成，此即所谓的牙子结构。这种牙子结构虽然具有装模过程比较简单、易操作的特点，但是生产出的砖坯外形尺寸却不易控制，在使用过程中模板易发生掉块不能使用，很难维修，模板使用量难以控制，多次追加模具影响合同如期完成。而且牙子结构的模板在加工时均为单块加工，不能实现批量加工，工作效率低，模板一般为单面使用，钢材利用率低。另外，牙子结构的旧板翻新使用，加工周期长，不能经过简单加工后重复使用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种高炉用冷却壁镶砖的新结构模具，由于该模具设计新颖、简捷，不仅可保证砖坯的外形尺寸，而且组成模腔的边堵板形状比原模具简单、易加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型镶砖模具保留了原装模工序的装模程序，由模套1、边板11、15、堵板10、13、凸块12、14、底板7和楔铁2、6组成，长方形模套内，堵板(13)与两凸块紧密相连，堵板(10)与两边板紧密相连，两边板与两凸块紧密相连，边板、堵板、凸块连接处为平板结构，缝隙处楔入楔铁。模具中取消了牙子结构，边堵板全部为平板结构。这种平板结构的模具不仅保持了原有模具装模过程比较简单、易操作的特点，而且模板形状简单、可实现批量加工、加工效率高，在使用过程中不会发生模板掉块现象，模具使用量和生产进度可得到有效控制。另外，平板结构的模板易于维修、调整，可两面使用，使用过的旧板经过简单加工磨去磨损的渗碳层重新渗碳即可象新板一样使用。这样既保证了镶砖的外形尺寸，也提高了模板利用率，降低了模具消耗。

附图说明

图1是镶砖原模具的结构图。

图2是实用新型镶砖模具的结构图。

图3是镶砖模具中边板11的模板主视图。

图4是镶砖模具中边板15的模板主视图。

图5是镶砖模具中堵板13的模板主视图。

具体实施方式

图5所示的实用新型高炉用冷却壁镶砖模具，由模套1、底板7、边板11、边板15、堵板13、堵板10、凸块12、凸块14和楔铁2、楔铁6组成。装模时先将组成模腔的两边、两堵、两凸块按图2所示位置放入模套1内，然后再楔入楔铁2和楔铁6，楔紧即可。打老(磨损)的边板11、15和堵板13、10翻面后，再配上新的凸块12、14即可组成又一个新的模腔。