[实用新型]滚焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚焊机，具体的说是涉及滚焊机送纵筋机构和焊接机构的改进。

背景技术

目前现有用于排水管生产所需钢筋笼滚焊机，其使用方法为：将按规定长度调直切断后的钢筋穿入滚焊机穿筋管，通过推筋装置将穿筋管内的钢筋推出形成纵筋，随着在主盘上圆周均布的纵筋旋转，环筋通过导丝装置与纵筋接触，纵筋与环筋搭接点经过相对固定的焊接机构进行焊接。虽然目前的滚焊机已经实现了自动变径的功能，不再需要人工调整不同直径规格，但每只成品钢筋笼焊接前都需要人工在穿筋管中插入事先按规定长度调直切断好的纵筋，不仅事先的调直切断需要人工、时间、机械的投入，且纵筋笼长度受滚焊机长度限制，不能调整。

同时滚焊机在工作过程中，由焊接机构实现对纵筋和环筋的焊接，从而形成钢筋笼，但是现有的滚焊机其纵筋旋转，通过纵筋的旋转实现和环筋的接触，现有滚焊机中将纵筋和环筋焊接在一起的焊接机构为相对固定式，焊接机构的位置不能使环筋的位置旋转而旋转，使得这种焊接机构不能同样适用于环筋旋转绕纵筋而形成钢筋笼的滚焊机。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种在滚焊机工作过程中，能实现纵筋的自动调直和根据情况对纵筋长度进行调整的滚焊机的送纵筋机构；同时能使焊接机构和环筋不产生干涉，且能根据需要实现和钢筋笼实现同步变径的钢筋笼焊接机构。

本实用新型的技术方案是：本实用新型包括依次连接的放丝机构、送纵筋机构、主盘内圈、主盘回转外圈、安装在主盘内圈上的焊台机构、安装在主盘回转外圈上的焊接机构、环筋放丝盘、冷却机构、配重；所述送纵筋机构设置在放丝盘前部，送纵筋机构包括箱架、由驱动电机驱动的多个送纵筋轮，箱架上还设有纵筋夹紧机构，纵筋夹紧机构通过连杆连接多个对应的送纵筋轮啮合的夹紧轮，夹紧轮通过纵筋夹紧机构调节其与送纵筋轮之间的间隙，纵筋穿过送纵筋轮和加紧轮之间的间隙实现调直，送纵筋机构通过导筋管将纵筋送入滚焊机的焊台中；所述焊台固定在主盘内圈圆周均布的滑槽中；所述焊接机构通过一变径机构变径，其变径和焊台即钢筋笼变径同步一致。

所述的变径机构包括电机及由丝杆丝母组成的传动机构，传动机构的输出端连接焊接机构。

所述的变径机构连接微机，由微机控制其变径量。

所述的送纵筋机构的路径上设有传输信号机构，该信号机构实时检测通过送纵筋机构的纵筋长度。

本实用新型的优点是：本实用新型的优点是：1)滚焊机在送纵筋过程中，设有夹紧机构，本实用新型采用两齿轮啮合的方式，在纵筋输送过程中，通过两齿轮之间的间隙，从而实现纵筋的压紧；进一步的本实用新型的夹紧机构可调节两齿轮之间的间隙，可根据实际情况需要调整纵筋的松紧度；2)进一步的，本实用新型设有传输信号机构，工作前可设置数据，当传输信号机构检测到纵筋的长度达到规定长度时，剪断纵筋，而不必像传统的滚焊机，需要事先剪断纵筋，保证了滚焊机工作的连续性，提高了其工作效率，并实现了钢筋笼长度方向上的调整方便；3)本实用新型将焊接机构设置在主盘回转外圈上，工作时其随着主盘回转外圈同步转动，避免了环筋和焊接机构发生干涉；同时为了使本实用新型具有更大的实用性，本实用新型在焊接机构上设置了变径机构，该变径机构能实现焊接机构和钢筋笼变径的同步性及一致性，从而使本实用新型的焊接机构具有极大的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型送纵筋机构的结构示意图

图2为本实用新型焊接机构的结构示意图

图3为本实用新型的结构示意图

图中1为导筋管、2为纵筋夹紧机构、3为主传动、4为电机齿轮、5为传动轮、6为输筋轮、7为夹紧轮、8为箱架、9为传输信号机构、10为导筋管、11为焊接机构、12为电机一、13为丝杆丝母一、14为焊台、15为电机二、16为丝杆丝母二、17为主盘回转外圈、18为环筋放丝盘、图中19为放丝机构、20为送纵筋机构。

具体实施方式

本实用新型的送纵筋机构20设置在箱架8上，放在放丝机构19前部，工作时，纵筋首先从放筋盘进入送纵筋机构中的传输信号机构9，工作前，可根据情况将所需要纵筋长度的信息存储至传输信号机构9，这样当传输信号机构9检测到纵筋的长度达到规定长度时，可进行变径或密绕从而使工作人员按需剪断纵筋，取、出成品钢筋笼，进行下一钢筋笼纵筋的工作。