[实用新型]一种吹泡机烘箱改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及卫浴成型设备上的附属部件，尤其是一种吹泡机烘箱的改进结构。

背景技术

目前有一种新的浴缸制作方法，就是利用热塑性材质的板材(PC、PVC、TPR、亚克力)在真空条件下吸塑成型的技术生产浴缸，先将板材夹装在设备的工作台上，烘箱放置于板材的上方位置对板材进行加热，板材加热变形后采用吸塑工艺吸附于模具表面，冷却后便可成型为浴缸缸体。如图1所示，目前用于对亚克力板材进行加热的烘箱存在如下缺点：其一是采用碳钢灯管01加热，但碳钢灯管的加热不具穿透性，板材正反两面的温差大，烘烤不均匀，浴缸的成型效果较差；其二是烘箱高度不能调节，很难改变烘烤温度及时间，设备只能加工单一厚度的板材，造成设备使用的局限性。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是针对现有技术的缺点，提供一种吹泡机烘箱改进结构，结构设计更趋简单、合理，板材的正反两面能得到均匀加热，吸塑成型效果好，并可使成型设备适应多种厚度板材的烘烤。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种吹泡机烘箱改进结构，包括烘箱架及设于烘箱架内的加热装置，其特征在于：所述烘箱架的侧壁底部活络插接有若干个支撑杆，烘箱架的侧壁上设有对支撑杆杆体伸出烘箱架底面长度进行调节的调节装置。支撑杆底面是抵接在吹泡机工作台的上端面上将烘箱架托起，通过调节装置对支撑杆杆体伸出长度的调节使烘箱架底面与设备工作台上端面间形成一个高度可调的烘烤空间。

进一步的，所述的调节装置包括设在烘箱架侧壁上部的沉孔一及穿装在沉孔一内的调节螺杆，所述沉孔一的底部设有与调节螺杆的螺纹段旋接的螺接部，所述支撑杆的上部活络插接在设于螺接部下方的沉孔二内，调节螺杆的下端面伸出螺接部与所述支撑杆的上端面在沉孔二内相互抵接。

作为优选的，所述调节螺杆的螺头为内六角结构并设于沉孔一内，不影响烘箱的外观。

进一步的，所述的加热装置包括加热管罩及以经纬交错方式布置于加热管罩内的加热管，加热管的两个端部位于加热管罩的罩体外，所述加热管的端部设有固定用夹紧装置。

更进一步的，所述的夹紧装置包括设于加热管端部上下两侧的定位条及压条，在定位条与压条间穿装紧固件用于夹紧加热管。

更进一步的，定位条的底面或压条的上端面上设有与加热管外形配合的弧形凹槽，固定效果更好。

进一步的，所述加热管罩的上端面及两侧面上设有石棉隔热层，防止热量从罩体上端面及两侧面流失，提高热利用率，降低了热能耗。

进一步的，所述的加热管采用石英灯管。石英灯管对板材加热时具有良好的穿透性，板材的正反两面温差小，有利于吸塑成型。

进一步的，所述烘箱架的底面上设有隔热板。吸塑成型原理类似于注塑模具成型原理，通常要求“高温料、低温模”。同机状况下采用隔热方法，保持注模低温同时不能使注塑机温度过高，在注模与注机之间安装隔热板就能满足这一要求，缩短生产周期，提高生产率，降低能耗，改善成品质量，本实用新型亦是如此。

本实用新型的有益效果：通过调节装置对支撑杆杆体伸出长度的调节使烘箱架底面与设备工作台上端面间形成一个高度可调的烘烤空间，板材放置于该烘烤空间内加热时，随着烘烤空间高度的改变，烘烤温度及烘烤时间也随之变化，实现了对板材加热时间及加热温度的控制；对烘烤空间高度的调节使得成型设备能适应多种厚度板材的烘烤；石英灯管对板材加热时具有良好的穿透性，板材的正反两面温差小，有利于吸塑成型；夹紧装置对灯管起到夹紧固定作用，使得本实用新型的工作稳定可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为现有烘箱的结构示意图；

图2为本实用新型烘箱的安装结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为图2的左视图；

图6为图2的俯视图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型为一种吹泡机烘箱改进结构，包括烘箱架1及设于烘箱架1内的加热装置，烘箱架1的侧壁底部安装有若干个支撑杆3，支撑杆3的底面抵接在设备工作台5的上端面上将烘箱架1托起，支撑杆3的杆体活络插接在烘箱架1侧壁底部，烘箱架1的侧壁上设有对支撑杆杆体伸出烘箱架底面长度进行调节的调节装置。通过调节装置对支撑杆3杆体伸出长度的调节使烘箱架1底面与设备工作台5上端面间形成一个高度可调的烘烤空间7。