[实用新型]轴瓦生产流水线的去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺装置，特别涉及一种用于发动机轴瓦生产流水线上的去毛刺装置。

背景技术

轴瓦产品由于单批加工数量大，产品精度要求高，专业性比较强，所以目前生产轴瓦主要采用专用设备及流水线加工。流水线生产由于是专业化生产，流水线上采用专用的设备和工艺设备，以及机械化的运输装置，所以可以提高劳动生产率，缩短生产周期，加速资金周转降低企业的生产成本。轴瓦流水线加工的几个主要工序包括：落料压弯成型、车两平面倒角、车油槽、精镗内径、拉半径高、冲孔和冲定位唇。

众所周知金属在切削过程中都会产生毛刺，在机械工程中，毛刺的危害很大，它不仅影响总成装配质量，而且在生产过程中，由于毛刺的存在还会影响后续工序的加工精度，严重时甚至还会造成产品废品。所以毛刺看似虽小，但是对产品质量的影响却一点也不小。如图1所示，当轴瓦在车油槽的时候，由于铣刀13与轴瓦1之间的挤压变形，在轴瓦1一侧的哈夫面出刀口处会会产生毛刺14，这些毛刺14的长短不一，突出平面的高度无法有效的控制，这样会影响到轴瓦产品在流水线上的流转。而且在进行拉半径高时，如图2所示，拉刀12不能和轴瓦1两侧的哈夫面11同时接触，使得加工哈夫面时定位不准产生拉单边现象，造成出现大量废品。因此在轴瓦进行车油槽后必须将其哈夫面上的毛刺去除。

但由于流水线生产是一种连续生产的方式，前道工序与后道工序之间的流转是用输送带连接的，如采用常规的手工去毛刺方式将轴瓦从流水线上取下清理完之后再放回流水线，这种去除毛刺的方法将无法跟上生产线的节拍，使得流水线的生产节拍减缓，而且又浪费了大量的人工，是一种费时费力的方法。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装在轴瓦生产流水线上可自动去除轴瓦上毛刺的去毛刺装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴瓦生产流水线的去毛刺装置，包括用于输送轴瓦的导轨，所述导轨上设有刮刀，所述刮刀的上方设有一弹性压紧装置。

优选的，所述导轨上设有一嵌槽，所述嵌槽内设有镶块，所述镶块上设有卡槽，所述刮刀位于所述卡槽内。

优选的，所述镶块通过螺钉固定在所述嵌槽内，所述刮刀通过螺钉固定在所述卡槽内。

优选的，所述弹性压紧装置包括一弹簧，所述弹簧下方设有一滚轮。

上述技术方案具有如下有益效果：该去毛刺装置在输送轴瓦的导轨上设置刮刀，在刮刀的上方设置弹性压紧装置，这样轴瓦通过该导轨时，刮刀就可以对轴瓦上与导轨接触的哈夫面进行去毛刺处理，刮刀上方的弹性压紧装置可压住轴瓦，防止轴瓦由于刮刀的切削阻力而跳出导轨，保证刮刀对轴瓦上毛刺的顺利去除。该去毛刺装置安装在轴瓦生产流水线上，当轴瓦通过导轨时就可将轴瓦哈夫面上的毛刺自动去除，对生产流水线的节拍没有任何影响，也不需要人工的搬运，节省了大量的人工，同时也提高了生产效率。

附图说明

图1为轴瓦进行车油槽时的结构示意图。

图2为轴瓦进行拉半径高工序时的示意图。

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

如图3所示，该轴瓦生产流水线的去毛刺装置包括一个用于输送轴瓦的导轨2，在导轨2上开有一嵌槽，嵌槽内设有镶块3，镶块3通过螺钉固定在该嵌槽内。在镶块3上设有一卡槽，卡槽内设有刮刀4，刮刀4也是通过螺钉固定在该卡槽内，刮刀4刃口的高度可根据具体情况进行调节。在刮刀4的上方设有一弹性压紧装置，该弹性压紧装置包括一个弹簧6，弹簧6的下方设有一滚轮5。

再如图3所示，在轴瓦生产流水线生产过程中，曲柄滑块机构7推动轴瓦1在导轨2上移动，轴瓦1的哈夫面贴靠在导轨2的上表面上，当轴瓦1通过该去毛刺装置时，轴瓦1的上端被弹性压紧装置的滚轮5压住，于此同时轴瓦1的哈夫面与刮刀4的刀刃接触。在曲柄滑块机构7的横向推力作用下轴瓦滑过刮刀4，使刮刀4对轴瓦1哈夫面上的毛刺进行去除。弹性压紧装置给轴瓦1提供纵向的压紧力，使轴瓦1哈夫面上的毛刺更容易受力，保证刮刀对轴瓦上毛刺去除干净。

弹性压紧装置采用弹簧6加滚轮5的设计方式，弹簧6能保证向轴瓦提供足够的下压力，使轴瓦在经过去毛刺装置时不会由于刮刀的切削阻力而跳出导轨，而滚轮5可以保证轴瓦滑过该去毛刺装置时不会刮花轴瓦的外圆表面，同时滚轮5可以起到导向作用，保持轴瓦在导轨上的正常滑动。刮刀4安装在镶块3的卡槽内并通过螺钉进行固定，使刮刀4的拆卸、更换都非常的方便、快捷，易于维修、维护。