[实用新型]一种低压铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备，特别涉及一种低压铸造机。

背景技术

目前，低压铸造是给密封的保温炉充一定压力的压缩空气，保温炉内的液体金属在压力作用下通过升液管充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于作用的压力较低，所以叫低压铸造。用于低压铸造的设备叫低压铸造机。目前，公知的低压铸造机是由机身、液压系统、保温系统、液面加压装置及电气控制系统及模具冷却系统组成。机身由机体、四个立柱和压模机构组成，铸造模具放置在机体上的四个立柱之间，这种形式的缺点是生产铸件的大小受机体大小的限制，生产大铸件时，机体要制造的十分庞大，因而产品价格昂贵，占用较大空间，使用起来也非常不便。在名称为“一种低压铸造机机身”、专利号为200920021753.5的专利中公开了一种低压铸造机机身，作为低压铸造机的一部分使用。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种低压铸造机，其铸造空间比较开阔，能够铸造出较大铸件，不需要制造庞大的机体。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种低压铸造机，包括机身和边模油缸装置；所述机身包括摆臂，所述边模油缸装置设置在摆臂摆动范围内的下方，边模油缸装置的下方设置有金属灌注装置；摆臂、金属灌注装置和边模油缸装置之间组成的空间为模具放置空间。

本实用新型的低压铸造机，所述金属灌注装置包括坩埚、设置在地面以下放置坩埚的电炉和盖在电炉上的炉盖。

本实用新型的低压铸造机，所述边模油缸装置包括水平油缸、固定水平油缸的固定板和与水平油缸驱动连接的动模板，所述固定板固定在炉盖上。

本实用新型的低压铸造机，所述边模油缸装置为一套，设置在机身前方的左右两侧。

本实用新型的低压铸造机，所述边模油缸装置为两套，设置在机身前方的前后两侧和左右两侧。

本实用新型的有益效果是：在铸造时，模具设置在机体之外，通过处在机体外的摆臂的一端来合模、脱模和脱芯，边模油缸装置设置在机体外，使得机体外有较大的设置模具的空间，铸件的大小不受机体大小的限制，可铸造出较大的铸件。坩埚放置在地下，节省了较大空间，而且使用起来更加安全。本实用新型结构简单，而且操作便利，效率高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型机身部分的结构示意图。

图2为本实用新型使用一套边模油缸装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型使用两套边模油缸装置的主视结构示意图。

图4为一套边模油缸装置俯视结构示意图。

图5为两套边模油缸装置俯视结构示意图。

图中：1机身，2摆臂，3电炉，4坩埚，5水平油缸，6固定板，7动模板，8炉盖，9升液管。

具体实施方式

实施方式1：如图1、2、4所示，本实用新型包括机身1和边模油缸装置，机身1包括摆动油缸、油缸座、旋转装置、立柱、摆臂2、脱模和脱芯油缸、升降油缸和机体，机体的右侧设有槽，油缸座固定在机体的顶上，旋转装置设置在机体的槽的上方的顶梁内，油缸的活塞杆与旋转装置的摇臂连接，立柱的上端插在旋转装置中，立柱通过竖向的平键与旋转装置连接，使得立柱可相对旋转装置上下移动而不能转动，升降油缸的缸体固定在机体的槽的下方，立柱的下端与升降油缸的活塞杆连接。摆臂2水平设置，摆臂2的一端固定在立柱上，摆臂2的另一端伸出到机体外，脱模和脱芯油缸与摆臂2连接。摆臂2可以左右摆动，也可以上下升降，边模油缸装置设置在摆臂摆动范围内的下方，边模油缸装置的下方设置有金属灌注装置；金属灌注装置和边模油缸装置之间组成的空间为模具放置空间。金属灌注装置包括坩埚4、设置在地面以下放置坩埚4的电炉3和盖在电炉3上的炉盖8。边模油缸装置包括水平油缸5、固定水平油缸5的固定板6和与水平油缸5驱动连接的动模板7，固定板6固定在炉盖8上。一个水平油缸5、一个固定板6和一个动模板7组成一个边模油缸装置。一套边模油缸装置包括两个相对的边模油缸装置，分别设置在机身1前方的左右两侧。可以使用需两面夹紧的模具。使用时，将模具放在模具放置空间内，侧面的边模油缸装置将模具压紧，起到合模作用，上面摆臂2水平摆动后，上下升降，将摆臂2下端的脱模和脱芯油缸压在模具的上盖体上，通过坩埚4内的升液管9将融化的金属液注入到模具中成型。成型后边模油缸装置在油缸的作用相动模板向外移动，起到开模作用。

实施方式2：如图1、3、5所示，边模油缸装置采用两套，即有四个边模油缸装置，两个前后相对，两个左右相对，分别设置在机身1前方的前后两侧和左右两侧，围在模具放置空间的四周。其它与实施方式1中一致，如果模具需要四面夹紧使用，就可以采用此种结构。