[实用新型]诊断高炉下炉缸内衬状况装置

说明书

技术领域

本实用新型属黑色冶金范畴，尤其涉及一种可用于进行和控制高炉冶炼过程以保证高炉的工作安全和延长炉期的诊断高炉下炉缸内衬状况装置。

背景技术

已知有一种电子模拟方法可测定高炉炉基的温度场。根据这一方法，沿高炉炉底坑的深度测定温度场，反之可按炉基轴线上的温度来判定炉底坑的深度。但该法由于缺乏监测必要参数的手段而不能诊断高炉下炉缸内衬的状况，也不能保证高炉安全可靠的工作。

还有一种根据热负荷来诊断下炉缸内衬状况的方法也是公知的，其实质是根据炉底下方冷却面积热流的平均值来计算下炉缸内衬的残存长度，计算式为：

式中：b-内衬长度，m；

λc-下炉缸内衬的导热系数，W/m·K；

tM-炉底下热电偶的最高温度，℃；

к-热负荷的不均匀性系数；

qп-炉底下冷却面积的平均热流，W/m²·K；

Rл-碳砖的和热电偶上方混凝土的热阻力，m·K/W。

该法可用于监测下炉缸的烧蚀情况。

但该法在计算中不得不代入一系列经验设定值，使计算精度下降到30％，同时也没有考虑内衬材料的多样性及不同材料的热物理性能。

国内在诊断高炉下炉缸内衬状况装置中，同一测点中离炉壳近的外衬砖中只埋设一个温差热电偶，不能反映出很厚[约2米厚]的炉衬砖浸蚀情况，只有靠近炉内衬砖的温差热电偶才能反映出的炉衬砖浸蚀情况，当第一个离炉内衬砖的温差热电偶随衬砖被浸蚀掉同时也被浸蚀掉。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种测量精度高，适应性强，能保证高炉安全可靠运行且能反映出很厚炉衬砖浸蚀情况的诊断高炉下炉缸内衬状况装置。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种诊断高炉下炉缸内衬状况装置，包括下炉缸内衬、温差电偶及高炉控制台；所述温差电偶置于下炉缸内衬中；所述温差电偶的输出端接高炉控制台的输入端；在所述下炉缸内衬轴向上每个点温差电偶的数量n≥3；

所述温差电偶用于测量整个下炉缸内衬的温度；

所述高炉控制台自动接收温差电偶发出的温度信号并进而分析下炉缸内衬的状况。

作为一种优选方案，本实用新型所述温差电偶可采用标准温差电偶。

作为另一种优选方案，本实用新型所述温差电偶可设有不锈钢保护套。

另外，本实用新型所述温差电偶也可设有二氧化硅纤维保护套。

进一步地，本实用新型所述保护套外可配有铜防护涂料层。

另外，本实用新型所述保护套外也可配有耐激冷激热漆防护层。

本实用新型测量精度高，适应性强，能保证高炉安全可靠运行且能反映出很厚炉衬砖的浸蚀情况。

国内在诊断高炉下炉缸内衬状况装置中，同一测点中离炉壳近的外衬砖中只埋设一个温差热电偶，不能反映出很厚[约2米厚]的炉衬砖浸蚀情况，只有靠近炉内衬砖的温差热电偶才能反映出的炉衬砖浸蚀情况，当第一个离炉内衬砖的温差热电偶随衬砖被浸蚀掉同时也被浸蚀掉，第2个温差热电偶又反映出炉衬砖浸蚀情况，直至第2个被浸蚀掉后，第3个温差热电偶反映出应停炉换内衬砖了。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型高炉热电偶测量电路原理框图；

图2为本实用新型高炉断面和热电偶在衬里埋置图。

具体实施方式

参见图1及图2所示，一种诊断高炉下炉缸内衬状况装置，它包括下炉缸内衬、温差电偶及高炉控制台；所述温差电偶置于下炉缸内衬中；所述温差电偶的输出端接高炉控制台的输入端；在所述下炉缸内衬轴向上每个点温差电偶的数量n≥3；参见图2，1、2、3为温差电偶。

所述温差电偶用于测量整个下炉缸内衬的温度；

所述高炉控制台自动接收温差电偶发出的温度信号并进而分析下炉缸内衬的状况。

本实用新型所述温差电偶采用标准温差电偶。

本实用新型所述温差电偶设有不锈钢保护套。

另外，本实用新型所述温差电偶也可设有二氧化硅纤维保护套。

其次，本实用新型所述保护套外可配有铜防护涂料层。

当然，本实用新型所述保护套外也可配有耐激冷激热漆防护层。