[实用新型]组立式六轴钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，属于金属切屑加工领域，特别涉及一种可同时完成钻孔、功牙加工过程的组立式六轴钻床。

背景技术

目前市场上普遍用到的钻孔、攻牙设备，多数为单方位、单孔的钻孔或攻牙加工，如普通钻床、数控车床等，其加工模式简单、生产效率低，且浪费人力资源。具体过程为首先将单个工件装夹在钻床卡具上，其位置相对固定，不可移动或转动，加工过程只局限于对工件的单一方向、单一高度加工，如要加工另一位置，则需重新装夹工件，费时、费力，不能有效保证加工精度，特别是对相互位置关系要求较高的工件，其精确加工过程更成为一个难题。随着工业化进程的深入，流水化作业、多工件、多角度加工需要被逐渐提出，如各种形状的法兰、阀门等，这类产品受自身结构特点的影响，产品上有许多位置和角度不同的孔径，甚至还有各种角度的斜孔，在钻孔或功牙过程中，既需要保证加工速度，又要保证相互之间的加工精度。如何解决这个问题，设计一种专用设备就成为了本实用新型的目的。

发明内容

鉴于上述现有情况，本实用新型旨在提供一种加工精度高、加工速度快，可实现立体钻孔、功牙加工的组立式六轴钻床。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

组立式六轴钻床，包括机座、工作台和卡具，卡具固定在工作台上，工作台固定在机座上，还包括一个环形动力头支撑座和分布在动力头支撑座上的一个以上的动力头，环形动力头支撑座固定在机座上，环形动力头支撑座环绕在工作台上方，分布在动力头支撑座上的一个以上的动力头分别与工作台上的卡具相对。

所述卡具为液压双开虎钳。工作台下方还设有滑台，滑台连接在机座上。一个以上的动力头为六个，六个动力头两两一组，分布在环形动力头支撑座的左、右、上方。每一组动力头分别为钻孔动力头和功牙动力头。

本实用新型所述的组立式六轴钻床，通过在机座上安装环绕在工作台上方的动力头支撑座，并将多个动力头三方向分布在动力头支撑座上，使工件在卡具上一次装卡的情况下就可完成多方向、多孔径的钻孔和功牙过程，大大提高了加工效率和加工质量，保证了多孔径间的相对位置精度，满足了不同孔径的加工需要。加工速度快、加工精度高，操作简单、使用方便，特别适合流水作业中有多方向、多孔径加工需要的工件加工使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、图2对本实用新型做进一步的描述：

组立式六轴钻床，包括机座1、滑台2、工作台7、卡具、一个环形动力头支撑座4和分布在动力头支撑座4上的六个动力头，六个动力头两两一组，分布在环形动力头支撑座4的左、右、上方。卡具选用工业领域常用的液压双开虎钳3，操作简单、卡持方便。液压双开虎钳3固定在工作台7上，工作台7通过滑台2连接在机座1上，环形动力头支撑座4环绕在工作台7上方并与机座1固定，两两一组的动力头包括一个钻孔动力头6和一个功牙动力头5，三组钻孔动力头6和功牙动力头5分别从三个方向与工作台7上的液压双开虎钳3相对，保证了液压双开虎钳3上工件一次装卡后可以同时完成三个方向的加工。

实际使用过程中，工件被装卡在液压双开虎钳3上，根据需要操作机座1上的控制系统，选用适合的钻孔加工方式，既可以三方向同时钻孔，也可按顺序分别钻孔，然后再进行攻牙操作。以同时钻孔为例：工件与动力头支撑座4上的三个钻孔动力头6对齐，位于三个方向上的钻孔动力头6同时开启，对液压双开虎钳3上的工件进行三方向同时钻孔，完成钻孔后，利用工作台7下方的滑台2调整工件的水平位置，使三方向上的功牙动力头5与工件上的孔径再次对齐，开启功牙动力头5后完成对孔径的同时功牙加工。这样，一个工件一次装卡后就可完成所有加工过程。当然，根据不同的工件加工要求，也可选用不同的加工方式，甚至是先同时钻孔后，再单独进行个别位置上的孔径加工，最后完成功牙过程，其方式组合可多种多样。