[实用新型]焦油稠物过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦油过滤技术，更具体地说，涉及一种焦油稠物过滤器。

背景技术

在焦炉冶炼过程中，焦炉煤气经集气管用氨水喷洒冷却所形成的焦油和氨水，需要先进入焦油渣预分离器，进行油渣预分离。在预分离器的出口处设有篦筛，可将直径大于8mm的焦油渣留在预分离器内，沉降后通过稠物过滤器进入焦油压榨泵，在焦油压榨泵中焦油渣被粉碎，然后送回至焦油渣预分离器。当焦油渣预分离器或焦油压榨泵检修时，可通过稠物过滤器将预分离器或压榨泵内的焦油排入放空槽，稠物过滤器用于防止大于8mm的焦油渣进入放空槽造成设备堵塞。

请参阅图1所示，传统的稠物过滤器10内部设有挡板11和U型滤网12，当焦油渣从进口13进入后(14为出口，15为放空口)，撞击挡板11，起到一定的粉碎作用，从而有利于过滤。但是，在实际使用过程中发现，由于安装了挡板11，使得稠物过滤器10内部阻力过大，导致焦油渣的流动性较差，不利于焦油压榨泵的运行；并且设置的滤网12为U型结构，大于8mm的焦油渣易沉降在滤网12凹部，生产运行一段时间后，焦油渣在稠物过滤器10内会不断沉积，并变稠变大，大约每隔2个月就会发生堵塞，直至将焦油压榨泵的管线及泵体全部堵死，造成焦油压榨泵的叶轮磨损严重，而每年的维护费用就高达300万元左右，严重影响了整个系统的正常运行。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种焦油稠物过滤器，该稠物过滤器能够保证焦油渣的流速，避免焦油渣发生沉降而造成堵塞。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该焦油稠物过滤器连接设于焦油渣预分离器和焦油压榨泵之间，包括本体、设于本体两侧的进出口、设于本体下端的放空口，本体内设有过滤网，所述的过滤网呈水平设置并与本体的进出口处于同一水平面上，过滤网通过焊接与本体内壁相固定。

所述的过滤网为钢丝过滤网。

所述的本体上端还设有检修口。

在上述技术方案中，本实用新型的焦油稠物过滤器连接设于焦油渣预分离器和焦油压榨泵之间，包括本体、进出口和放空口，本体内设有过滤网，过滤网呈水平设置并与本体的进出口处于同一水平面上，过滤网通过焊接与本体内壁相固定。由于该过滤器取消了挡板，降低了阻力，保证了焦油渣的流速和畅通，提高了焦油压榨泵的使用寿命，并且通过水平设置的滤网，防止了大颗粒焦油渣的沉积，从而避免发生堵塞，使得焦油渣能够连续进入焦油压榨泵内进行粉碎，确保了设备的运行正常。

附图说明

图1是现有技术的焦油稠物过滤器的结构剖视图；

图2是本实用新型的焦油稠物过滤器的结构以及使用状态剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图2所示，本实用新型的焦油稠物过滤器20与现有技术基本相同，同样也通过管道连接设于焦油渣预分离器1和焦油压榨泵2之间，该过滤器20包括本体21、设于本体21两侧的进出口22、23、设于本体21下端的放空口24，本体21上端呈圆筒形，下端呈圆锥形，内部设有空腔，左侧的进口22与焦油渣预分离器1连通，右侧的出口23与焦油压榨泵2连通，本体21内还设有过滤网。不同的是，该过滤网25呈水平设置并与本体21的进出口22、23处于同一水平面上，过滤网25通过焊接与本体21内壁相固定。此过滤网25可采用钢丝过滤网，用于过滤大于8mm的焦油渣。另外，在本体21上端还设有检修口26，检修时，打开检修口26，可对过滤器20以及过滤网25进行检修。

该过滤器20的工作原理如下：

从焦油渣预分离器1出来的焦油渣通过进口22进入稠物过滤器20的本体21内部，其中小于8mm的焦油渣沉降至本体21锥底，并通过放空管排入放空槽，而大于8mm的焦油渣则被过滤网25挡住，并通过焦油压榨泵2的带动能够连续从出口23输送至焦油压榨泵2，不会在过滤器20内发生沉积而造成堵塞，最后，焦油渣在焦油压榨泵2中被粉碎后送回至焦油渣预分离器1，进行循环处理。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。