[实用新型]气动风阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一个气动风阀，是应用在通风系统中作为气体介质调节流量或切断的装置。

背景技术

随着气车制造业、核电工业、城市地铁建设的迅速发展，对一些风阀提出了更高的要求，主要表现在要求单体风阀的面积大、开启和关闭动作迅速、安全防爆等。气动执行器作为此类风阀的动力无疑是理想的，但目前市场上的气动风阀多数是角行程执行器的蝶阀和小面积的调节阀，因受角行程执行器扭距小的限制，难以满足大面积风管配套用阀的需要，因此不得不采用多个小面积风阀进行拼装代用，这样拼装的结果，带来成本增加、同步控制困难等问题。

发明内容

为解决现有风阀单体面积小、需要拼装使用等不足，本实用新型提供了一种结构简单、易于生产的新型气动风阀。该实用新型结构不仅能实现大面积单体阀体的制作，而且能方便的制作出不同扭矩的配套气动执行机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用标准的单作用气缸配置相应的主转臂和电磁阀等组成执行机构；大面积的阀体采用整体框架内设置隔板形式；用通轴连接隔板两侧的阀板，轴端的副转臂与连杆相连实现平行或相对开启功能。这种技术方案具有结构简单，适应各种规格尺寸，使用的材料、气动元件容易采购，生产成本低，制作容易，使用方便、可靠等诸多优点。

气动执行机构是风阀完成开启、关闭的动力。它由标准的单作用气缸、气缸座、Y型接头和主转臂组成。当压缩空气通过电磁阀控制使气缸杆伸出或缩回时，带动与其绞联的主转臂转动，主转臂通过平键带动主动轴及固定在轴上的阀板转动，完成开启、关闭动作。主动轴与其他副轴均安装有相同尺寸的副转臂并通过连杆相连，使固定在副轴上的阀板同样完成开启关闭的动作。

风阀的阀体为整体结构：用折成C型的金属型材焊接成外框，再根据阀体宽度W的大小，在外框内设置隔板，隔板将阀体分割成宽度不大于1.2米的单元，以保证其中的阀板不因过长而降低抗弯强度。在阀体的高度H方向上，外框及隔板分别开有轴孔并安装轴承座及轴承用以支撑阀轴。

本实用新型的具体技术方案为：顶部和底部外框的横向中间位置焊接有纵向隔板；纵向外框内开有一个主轴孔和多个副轴孔，与主副轴孔同心焊接轴承座并安装轴套，隔板上对应位置也开有轴孔并安装轴套，外框与隔板上的轴套同心；气缸与气缸座连接并安装在支座上，支座固定在纵向外框外侧，气缸杆上丝接的Y型接头与主转臂绞联；主转臂与主轴连接，主轴与其它副轴均安装有相同尺寸的副转臂并通过连杆相连；阀板由2片压制成型的钢板组合而成，阀板的中心孔内穿入主轴和副轴，阀板与外框间隙用密封板遮挡；可限制主转臂开启最终位置的调节悬臂梁和限位板安装在横向外框的顶部，阀轴的输出端安装有随阀板同步转动并能和行程开关相碰的限位块；进气管接电磁阀的进气口，电磁阀的排气口分别与消声器连接，电磁阀与调速阀相联后接入气缸。

本实用新型的有益效果是：1.可制作面积8平米以下的单元阀体，解决了以往需用多台拼装的缺陷；2.选用不同缸径的标准气缸，即可组装成各种扭矩的气动执行器，不受专用风阀执行器规格的限制。能满足单体风阀面积大、动作迅速可靠，并且安全防爆的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是本实用新型的结构A向视图。

图3是本实用新型气动原理图。

图中，1.限位板，2.悬臂梁，3.主轴，4.主转臂，5.气缸，6.副轴，7.支座，8.阀板，12.外框，13.密封板，14.隔板，15.限位块，16.行程开关，17.连杆，18.销轴，19.副转臂，20.气缸座，21.Y型接头，22.进气管，23.消声器，24.电磁阀，25.调速阀。

具体实施方式：