[实用新型]一种多工位焊接烟尘的净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体地说是一种多工位焊接烟尘的净化系统。

背景技术

焊接作为机械加工不可缺少的技术手段，是现代制造业的关键工艺技术，随着我国制造工业的迅速发展，焊接所占的工业加工比例不断扩大。然而在焊接过程中产生大量焊接烟尘，焊接烟尘中包含大量以金属氧化物为主的有害颗粒物，如氧化铁、氧化锰、氧化铬、氧化镍等，长期吸入高浓度焊接烟尘，可引发以尘肺为代表的焊接类职业病。

目前，国内治理焊接烟尘一般都是采用全室通风系统或滤筒式除尘器，全室通风系统造价高、设备能耗大，而且容易造成冬季室内热能大量散失。滤筒式除尘器是采用风机通过滤筒，利用带有三维空间定位的移动吸气手臂对准焊点进行烟尘抽吸。这种除尘系统存在设备体积大、笨重，在移动焊接工位中无法随焊点移动，环境的空气达不到净化要求，除尘效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而设计的一种多工位焊接烟尘的净化系统，它采用低风量、高真空对多个焊接工位产生的焊接烟尘进行源头捕集，经过滤装置净化后排放，从根本上解决了焊接烟尘的污染问题，该系统由PLC集中控制气动阀、变频器和高压风机的启动和停止，无需人员操作，实现了节能，高效的全自动化运行。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：一种多工位焊接烟尘的净化系统，包括抽吸装置、自控装置和主风管，其特点是抽吸装置由自控装置、风机和过滤装置组成，过滤装置由设置在箱体内的滤袋、灰桶和进风管构成，滤袋的上部连接反吹除气动阀，滤袋的下部设有灰桶，风机由风管与滤袋连接；进风管与设有数个支路风管的主风管连接，支路风管上设有气动阀，气动阀由软管与设置在焊接工位上的吸尘口连接；自控装置为PLC系统控制器与设置在焊机上的电流互感器、设有变频器的风机、反吹除气动阀和数个气动阀连接，由PLC控制风机的变频运行以及气动阀、反吹除气动阀和风机的启动与停止。

所述风管上设有消声器。

所述风机的排气管上设有释压阀和消声器。

所述进风管的管口上设有挡板，其管道上设有阻火器。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(a)、吸尘口可与焊枪绑定，可随焊枪移动，除尘效率高；

(b)、全系统采用PLC进行集中控制，并通过安装于焊机的电流互感器检测焊机的工作状态，以控制对应支路风管上气阀的开、闭和变频器的变频以及高压风机的启动和停止，无需人员操作，实现了系统运行的全自动；

(c)、由PLC控制对过滤装置进行定时反吹除，实现自动清灰；

(d)、可支持多个工位的焊接烟尘净化，而且高压风机在PLC的控制下可根据正在运行的焊机数量进行自动变频，从而达到节省能源的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为实施例图

具体实施方式

参阅附图1，本实用新型包括：抽吸装置3、自控装置4和主风管21，抽吸装置3由自控装置4、风机8和过滤装置22组成；过滤装置22由设置在箱体内的滤袋10、灰桶13和进风管11构成，滤袋10的上部连接反吹除气动阀9，滤袋10的下部设有灰桶13；风机8由风管2与滤袋10连接，风机8为高压风机，其排气管上设有释压阀7和消声器1，风管2上设有消声器6；进风管11与设有数个支路风管19的主风管21连接，进风管11的管口上设有挡板12，进风管11上设有阻火器15，支路风管19上设有气动阀16，气动阀16由软管17与设置在焊接工位上的吸尘口18连接，吸尘口18为椭圆形设置在焊接工位上；自控装置4为PLC系统控制器与设置在焊机上的电流互感器14、设有变频器5的风机8、反吹除气动阀9和数个气动阀16连接，由PLC控制风机8的变频运行以及气动阀16、反吹除气动阀9和风机8的启动与停止，实现焊接工位上的烟尘净化。