[实用新型]带保温结构的浮法玻璃熔窑空气交换器

说明书

技术领域

本实用新型属于浮法玻璃熔窑上的装置，具体涉及一种浮法玻璃熔窑空气交换器。

背景技术

目前在浮法玻璃熔窑上常用的空气交换器结构为：普通的浮法玻璃熔窑空气交换器。其缺点是：壳体导热，烟气热量大量从壳体散出，直接使空气交换器工作环境温度升高，而导致空气交换器传动机构和其电气控制系统温度过高发生故障，使得浮法玻璃熔窑无法实现正常的换火操作，影响浮法玻璃生产线正常生产

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带保温结构的浮法玻璃熔窑空气交换器，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案为：带保温结构的浮法玻璃熔窑空气交换器，它包括熔窑烟道，熔窑烟道上开设有助燃空气孔，助燃空气孔处的熔窑烟道壁上连接有助燃空气进气密封壳体，助燃空气进气密封壳体壁上设有保温材料层，助燃空气进气密封壳体与熔窑烟道之间设有空气交换闸板框，空气交换闸板框上开设有上气体流通孔、下气体流通孔，上气体流通孔设在助燃空气进气密封壳体内，下气体流通孔设在熔窑烟道，在空气交换闸板框设有控制上气体流通孔、下气体流通孔开闭的闸板，闸板连接闸板升降装置。

闸板升降装置包括与闸板连接的传动链，传动链穿出助燃空气进气密封壳体及保温材料层，助燃空气进气密封壳体上设转向轮，传动链绕过转向轮与动力传动装置连接。

助燃空气进气密封壳体包括竖向助燃空气进气段，水平导气段，和空气交换闸板框设置段。

本实用新型通过在助燃空气进气密封壳体壁上设有保温材料层，使得助燃空气进气密封壳体和熔窑烟道内的热量不会散发到外部，有效的减少了烟气热量通过空气交换器钢壳体外散的问题，保证了空气交换器的工作温度，减少了空气交换器故障几率，实现了熔窑换火程序的稳定运行。该保温层可以成功的将原空气交换器工作温度58℃降低到32℃，很好的实现了给空气交换器上部传动机构降温的目的。该装置通过闸板的开合，完成浮法玻璃熔窑的燃烧换火工艺。

说明附图

图1带保温结构的浮法玻璃熔窑空气交换器示意图。

图2保温材料层示意图。

具体实施方式

如图1所示，空气交换器包括熔窑烟道1，熔窑烟道上开设有助燃空气孔2，助燃空气孔处的熔窑烟道1壁上设混凝土支撑台3，助燃空气进气密封壳体4支承在混凝土支撑台3上。助燃空气进气密封壳体4包括竖向助燃空气进气段4.1，水平导气段4.2，和空气交换闸板框设置段4.3。助燃空气进气密封壳体4的外壁上设有保温材料层5。助燃空气进气密封壳体4的空气交换闸板框设置段4.3内和熔窑烟道1内设有空气交换闸板框6，空气交换闸板框6上开设有上气体流通孔7、下气体流通孔8，上气体流通孔7设在助燃空气进气密封壳体内(在空气交换闸板框设置段4.3内正对水平导气段4.2)，下气体流通孔8设在熔窑烟道。在空气交换闸板框6设有控制上气体流通孔、下气体流通孔开闭的闸板9，闸板9连接闸板升降装置，闸板升降装置包括与闸板连接的传动链10，传动链10穿出助燃空气进气密封壳体及保温材料层，助燃空气进气密封壳体上设转向轮11，传动链10绕过转向轮11与动力传动装置连接。动力传动装置包括减速装置、传动装置和电机及电源控制(图中未示)。动力传动装置设在空气交换闸板框设置段4.3的壳体上。

如图2所示，保温材料层5包括附着在助燃空气进气密封壳体壁上的硅酸铝保温层5.1，硅酸铝保温层表面附着不锈钢网固定层52，不锈钢网固定层表面附着保温涂层5.3。在硅酸铝保温层与不锈钢网之间设有高硅氧布(图中未示)。

工作方式：

1.闸板落下时，闸板上部门打开：助燃空气从闸板框上部门进入烟道，在通过烟道进入熔窑；

2.闸板抬起时，闸板上部门关闭：熔窑烟气从下部门直接排出到烟囱。